Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Metoda de prelucrare a pieselor de întindere CNC a mașinii unelte
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Metoda de prelucrare a pieselor de întindere CNC a mașinii unelte

Metoda de prelucrare a pieselor de întindere CNC a mașinii unelte

Timp de eliberare:2024-06-08     Numărul de vizualizări :


Ștampilarea este o tehnică de prelucrare frecvent utilizată în prelucrarea metalelor. Odată cu cererea tot mai mare de precizie a produsului, aplicarea prelucrării de filare CNC devine treptat din ce în ce mai răspândită. Ambele procese pot prelucra materialele din foi în formă, dar în comparație cu ștanțarea, filarea CNC are diferențe și avantaje semnificative.

1. Diferența de principiu

Procesarea de filare CNC este controlată de calea roții rotative (roată de tăiere) pentru a controla fluxul și deformarea billetului, în timp ce formarea de întindere și ștanțare este controlată de combinația de matrițe convexe și concave superioare și inferioare pentru a controla fluxul materialului și, în cele din urmă, forma.

2. Diferenţe de mucegai

Pentru a produce același produs de turnare hardware, filarea CNC necesită doar producția unui matriță de miez, în timp ce întinderea și ștanțarea necesită producția de două matrițe convexe și concave Costul de fabricație al matrițelor este de obicei de 3-6 ori mai mare decât al filarii CNC. Mai mult decât atât, ciclul de fabricație al matrițelor de filare este mai scurt decât cel al matrițelor de întindere și ștanțare, iar dimensiunile sunt, de asemenea, mai ușor de modificat.

Metoda de prelucrare a pieselor de întindere CNC a mașinii unelte(pic1)

Tub de micșorare Shangxi

3. Diferențe în costurile materiale

Rata de subțiere a materiilor prime în procesarea de filare este de obicei de aproximativ 30%, în timp ce rata de subțiere în procesarea de întindere și ștanțare este de aproximativ 10%. Rata de subțiere în procesarea de filare CNC este relativ mai mare. În prezent, grosimea minimă a materialelor metalice care pot fi prelucrate prin filare CNC este de 0,5 mm, în timp ce întinderea și ștanțarea necesită aproximativ 5-10 mm de material de presare a marginilor, ceea ce necesită un cost ridicat al materialului.

4. Diferențe în procedurile de prelucrare

Chiar și pentru produsele simple formate hardware, întinderea și ștanțarea trebuie să treacă prin procese de bază, cum ar fi tăierea, formarea și tăierea. Unele produse necesită procese multiple de întindere pentru formare, care sunt complexe, dar au viteze de prelucrare relativ mai mari; Formarea și tăierea filarii CNC pot fi finalizate simultan pe o mașină de filat CNC, dar viteza de procesare a pieselor individuale va fi lentă. În plus, pentru unele produse cu înălțimi lungi sau neregulate de întindere, formarea de întindere și ștanțare poate provoca crăparea produsului, în timp ce prelucrarea de filare este mai ușor de finalizat formarea produsului.

5 Diferenţe de produs

De la suprafața produsului, produsele prelucrate de filare au modele de filare distribuite într-un model circular, în timp ce produsele prelucrate de ștanțare au modele de desen distribuite vertical pe suprafață; În ceea ce privește rezistența produsului, datorită metalului care este filat, aranjamentul intern al moleculelor devine mai strâns și densitatea crește. Prin urmare, rezistența produselor filate este mult mai mare decât cea a ștanțării la tracțiune.

Metoda de prelucrare a pieselor de întindere CNC a mașinii unelte(pic2)

Diferența de textură dintre filare și ștampilare

Datorită acestor avantaje ale filarii CNC, este, de asemenea, utilizat pe scară largă în domeniile aerospațial, militar, hidroenergetic și alte domenii, în special în produsele de fabricație aerospațială, cum ar fi capacele de nas pentru aeronave și rezervoarele auxiliare de combustibil cu dimensiuni mari, cerințe de înaltă precizie și rezistență. Prelucrarea tradițională de ștanțare nu mai este capabilă să îndeplinească cerințele. Prin urmare, prelucrarea de filare CNC a fost, de asemenea, utilizată din ce în ce mai mult.