Cotația nu include costurile de transport și profiturile (determinate de piață pe baza MOQ), care nu sunt incluse în cost.

Valoarea profitului este ajustată pe baza MOQ:

MOQ & lt; 5PCS Profit = Cost X60%

MOQ & lt; 20PCS Profit = Cost X50%

MOQ & lt; 100PCS Profit = Cost X40%

MOQ & lt; 200PCS Profit = Cost X30%

200< MOQ< 500 Profit = Cost X25%

MOQ & gt; 500PCS Profit = Cost X20%

Profit= (costul materialului + taxa de procesare a mesei + taxa pieselor achiziționate + taxa de pierdere a materialului + taxa de procesare + taxa de transport) X parametru profit

Parametrul profitului = depinde de MOQ (20% -60%)

Cotația finală a produsului = costul materialului + taxa de procesare a suprafeței + taxa de achiziție externă + taxa de pierdere + taxa de procesare + taxa de transport + profit

Costul materialului plăcii (placă de oțel etc.) = volumul piesei x greutatea specifică x prețul unitar = lungime x lățime x grosime plăcii x densitate x rată de pierdere x preț unitar

Notă: (Densitate: Masă pe unitate volum, Greutate specifică: Greutate pe unitate volum.) De fapt, este practic același lucru, dar mai târziu, în 1984, termenul greutate a fost eliminat din unitatea națională de măsură, astfel încât gravitatea specifică a devenit un lucru al trecutului.

Rata pierderilor: Cabinet/rack=115% Șasiu/rack=122% Cutie=130%

Lungimea materialului real a profilului = lungimea profilului pe desen+10mm

Greutate netă = suprafața secțiunii transversale a profilului de aluminiu x lungimea materialului real (lungimea profilului de desen + 10mm)/10x1000000 x cantitate x densitate (2,75 g/m ³)

Greutate brută = greutate netă x coeficient de pierdere (cabinet 115%, plug-in 122%, modul cutie 130%)

Costul materialului profil = preț unitar x greutate brută

Costul pierderii materiale= (costul materialului + taxa de prelucrare a suprafeței + costul pieselor externe) X0.03 (0.03 este rata pierderii)

Material real utilizat pentru piese metalice = marginea mai lungă a suprafeței desfășurate x marginea mai scurtă a suprafeței desfășurate x coeficient de pierdere

Formula coeficientului de pierdere S = zona de prelucrare efectivă/zona dezvoltată a piesei

1. Când S< La 0,05 m ², coeficientul de pierdere este de 1,38%

Când 0,05 m ²< Coeficientul pierderii la S< 0,1m ² este de 1,23%

3. Când 0,1m ²< Coeficientul pierderii la S< 0,25 m ² este de 1,17%

4. Când 0,25m ²< Coeficientul pierderii la S< 0,6 m ² este de 1,12%

5. Când S> Coeficientul pierderii la 0,6 m ² este de 1,06%

Când MOQ< La 100PCS, costul pregătirii echipamentului de pat al calculatorului este necesar. Formula= (30-50) X Numărul de piese din tablă / MOQ

Tipul cutiei (fiecare cutie nu poate depăși 20kg)

Algoritm de carton: [(lungime+lățime+2) x (lățime+înălțime+2)]/500x preț unitar, adică inci pătrați/500x preț unitar

Algoritm de hârtie/card plat: (lungime + bliț de 1 inch) x (lățime + bliț de 1 inch)/1000x preț unitar

Algoritm sac de plastic: 0,08x lungime (m) x lățime (m) x 1,84x preț unitar (antistatic 16 yuani / kg, PE obișnuit 15 yuani / kg)

Specificațiile comune ale plăcii de lemn: 800X600X140, vehiculul standard 5T poate găzdui 36 de plăci de lemn, iar înălțimea nu poate depăși 1,5M

Specificația plăcii extinse de lemn: 2000X800X140 (fiecare placă nu poate depăși 400Kg)

Vehicul standard 5 tone=L9MxW2.4MxH2.5M (volum=54m ³)

Transport inclus taxa=500/Cantitatea totală încărcată x 1,17

Cantitatea totală de încărcare= (lungimea plăcii de lemn/lungimea cutiei de carton) x (lățimea plăcii de lemn/lățimea cutiei de carton) x (1500/înălțimea cutiei de carton) Unitate: mm

De exemplu: Dimensiunea cutiei: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS per cutie

Lungime 9 (1/2) x 25,4=241,3 800/241,3.=3,319 (ia număr întreg)

Lăţime 9x25.4=228.6 600/228.6=2.62 (luând numere întregi)

Mare 7 (1/2) x25.4=190.5 1500/190.5=7.87 (rotunjit la număr întreg)

Numărul total de vehicule încărcate=3x2x7x2x36=3024

Utilizarea cardului = marfă incluzând taxa x 36/500 sau = 1/numărul total de carduri per card

Timpul de asamblare ar trebui să fie rezonabil, iar sub 2U, nu poate depăși 1,5 yuan

Timp de asamblare/nituire a șurubului: 1U=25S, 2U=35S, dulap/rack/șasiu=45S

Timpul standard de asamblare pentru cutiile de carton este de 40 de secunde

Costuri de prelucrare pentru fiecare secțiune

Tăiere = 2 yuani/minut

Shuchong=3,35 yuan/minut

Laser=4,47 yuani/minut

Îndoire L< 600mm = 0,36 yuan/cutit L< 1200mm=0.55 yuan/cutit L ≥ 1200mm=0.8 yuan/cutit

lustruire/lustruire=0,45 yuani/minut

Găurire/șlefuire/scufundare/filetare=0,08 yuani/gaură

Tragere de sârmă = 19 yuan/M ² oxidare = 20,5 yuan/M ²

Sudare electrică = 0,97 yuan / minut (sudare completă 1cm = 15S, sudare la punct un punct = 12S)

Calibrare / prelucrare = 1 yuan / minut, sudare coliziune = 0,12 yuan / punct

Mamă de semințe/coloană = 0,12 yuan/PCS

Mașină de perforat artificială: 45T = 0.13 yuan/timp 60T = 0.16 yuan/timp 80T = 0.2 yuan/timp

110T = 0.25 yuan/timp 160T = 0.29 yuan/timp 200T = 0.33 yuan/timp

M250T = 0,35 yuan/timp, presiunea uleiului 400T = 0,49 yuan/timp

Imprimare serigrafică: 0,65 yuan/timp

Asamblare: 0.5 yuan/minut (șuruburi de blocare 0.1 yuan/buc, nituri 0.05 yuan/buc, nituri 0.08 yuan/buc)

Adeziv spate = 100 yuani/M ²

Acoperire de pulverizare: G127/G150=21,8 yuan/M ² G129/G107=20,1 yuan/²

G108=25,9 yuan/M ² G139=43,7 yuan/M ²

G133=44,4 yuani/m ²

Pasivare din oțel inoxidabil (G011)=5,98 yuan/kg

Placare cu nichel = 8,12 yuani/kg

T001=6 yuani/M ²

G002=25,64 yuani/M ²

Placare cu staniu = 273.05 yuan/M ² Placare cu argint = 99.27 yuan/M ²

Toate prețurile unitare aici nu includ taxele

Calculul tonajului mașinii manuale de perforat: P=TxCxMX1.3/1000 tone

T=grosimea materialului C=perimetrul de perforare M=rezistența la forfecare 1.3=suma forței de descărcare + forța de împingere + forța materialului superior

Film 18 yuani/foaie (A4), algoritm film (nu A4)=lungime x lățime x 0,08 minim (20cm x 30cm) x 0,08=48 yuani

Tabelul statistic standard al orelor de lucru

Ore de tăiere cu laser (T=0,5-1,5)

Timpul de lucru pentru încărcarea/descărcarea unei singure piese de prelucrat = 1 minut/1 Numărul de piese care pot fi tăiate din întreaga piesă de material

Numărul de piese din întregul material=[2500 (lungimea plăcii standard/lungimea piesei de prelucrat)] x [1220 (lățimea plăcii standard/lățimea piesei de prelucrat)]

Ore de lucru de tăiere cu laser (T=2,0-2,5)

Ore de tăiere cu laser = numărul de găuri de tăiere x viteza medie de tăiere + lungimea marginii de tăiere x viteza medie a marginii de tăiere

Timpul de încărcare/descărcare pentru o singură piesă de prelucrat este de 1,5 minute pe bucată de material care poate fi tăiată

Numărul de piese care pot fi tăiate din întreaga bucată de material=[2500 (lungime efectivă după îndepărtarea excesului de material/lungimea piesei de prelucrat)] x [1220 (lățime efectivă după îndepărtarea excesului de material)/lățimea piesei de prelucrat]

Rata de relaxare:

1. Schimbarea liniei este în general de 5% (tăierea unui număr mic de piese de prelucrat)

Timpul necesar pentru mișcarea axei X este, în general, relaxat cu 3% -5%

3. Timpul necesar pentru mișcarea axei Y este, în general, relaxat cu 1% -3%

Laser (T3.0-3.5) ca mai sus

Laser (T4.0)

Ore de lucru de tăiere = timp de încărcare/descărcare + număr de găuri de tăiere x viteza medie de tăiere + lungimea marginii de tăiere x viteza medie de tăiere

Timpul de încărcare/descărcare pentru o singură piesă de prelucrat este de 1,5 minute pe bucată de material care poate fi tăiată

Numărul de piese care pot fi tăiate din întreaga bucată de material=[2500 (lungime efectivă după îndepărtarea excesului de material/lungimea piesei de prelucrat)] x [1220 (lățime efectivă după îndepărtarea excesului de material/lățimea piesei de prelucrat)]

1. Tăierea patului ore de lucru = (manipularea materialelor CT + tăierea CT) x numărul de persoane = timpul total CT x numărul de persoane

2. Operațiunea de manipulare a materialelor durează 10 minute (2 minute pentru a împinge căruciorul la depozitul de materii prime + 4 minute pentru a încărca căruciorul + 4 minute pentru a împinge căruciorul încărcat la patul de tăiere), cu un maxim de 20 de bucăți pe coș. Formula este de 10 minute / numărul de piese care pot fi tăiate pe bucată de material / numărul maxim de materiale pe coș este de 20 de bucăți

3. CT time= (timp de teme + timp de teme) x rata de relaxare

4. Rata de relaxare include: 1. Relaxare fiziologică de 5% -10%, cum ar fi apa potabilă sau folosirea toaletei

2. Relaxați oboseala cu 2% -8%, cum ar fi odihnă sau așteptarea de muncă

3. Relaxarea eforturilor de 1% -5%

Număr de ore de perforare = timp de încărcare și descărcare + timp de perforare + timp de schimbare a sculei

Vă rugăm să rețineți că nu există pulberi în stoc sau produse cu palete speciale de culori în cotație,

Când pulberea nu este disponibilă, va fi distribuită în produs la o rată de 100KG, cu un preț unitar de 25 de yuani / KG

Aproximativ 2500 de yuani vor fi alocați MOQ ca piese achiziționate

Algoritm special de pulverizare a pulberii = 25 * 100 / MOQ

Luați coduri similare de nisip și portocaliu pentru codurile manuale în șablonul de cotație

Alocarea costurilor mucegaiului:

De exemplu, în 20230328, dacă cererea pentru acest cod este de 10000 seturi și costul mucegaiului este de 10000, 50% din ordin (adică 5000 seturi) va fi alocat acestor 5000 seturi. Dacă clientul solicită să-l aloce acestor 5000 seturi, costul mucegaiului alocat produsului va fi de 10000 / 5000 = 2 yuani. Dacă depășește 5000 seturi, prețul va trebui să fie redus din nou (costul mucegaiului nu mai este inclus în partea în exces)

MOQ< 3000, același cost de procesare a matriței, același cost de procesare CNC, MOQ minim ≥ 2500

De exemplu: Taxa de matriță de 16000 yuan, MOQ=4000PCS

După partajarea costului unei singure matrițe = 16000 / 4000 = 4 yuani

Costul de achiziționare a pieselor externe și de prelucrare în funcție de matriță este de 10 yuani

Deci costul real este 10+4=14 yuani

Cheltuieli reale raportate de piață pentru clienți = cost x profit

Când MOQ< Clienții 3000PCS nu sunt de acord cu deschiderea mucegaiului Dacă CNC-ul pieselor poate satisface cerințele de prelucrare, mucegaiul nu va fi deschis.