1. Analiza desenelor pieselor

1) Toleranța de coaxialitate a cercului exterior la referința A este ± 0,05 mm;

2) Toleranța paralelismului capătului drept orientat spre planul de referință B este de 0,05 mm;

3) Toleranța rotunjității suprafeței exterioare este de 0,01 mm;

4) Toleranța rotunjității suprafeței interioare este de 0,01 mm;

5) Normalizat 190-207HBS;

6) Material QT600-3

2. Cardul de proces de prelucrare a căptușelii cilindrice

3. Analiza procesului

1) Căptușeala cilindrului aparține pieselor cu pereți subțiri. Datorită rigidității slabe a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri, acestea sunt predispuse la deformare în timpul procesului de strunjire datorită forțelor de tăiere și de prindere, ceea ce afectează precizia dimensională și a formei piesei de prelucrat. Prin urmare, selectarea rezonabilă a prinderii, unghiului sculei, cantitatea de tăiere și lubrifierea răcirii de tăiere sunt toți factorii cheie pentru a asigura prelucrarea pieselor cu pereți subțiri;

2) Precizia cercurilor interioare și exterioare ale pieselor este relativ ridicată, iar prelucrarea brută și fină trebuie separată în timpul prelucrării;

3) Când garnitura cilindrului este utilizată în cele din urmă, este presată în blocul cilindrului și dimensiunea diametrului interior este prelucrată din nou. Capătul căptușelii cilindrului cu diametrul de 300 (+0.04/0) * 5mm joacă un rol de poziționare și ghidare în timpul presării.

Explicaţie:

1. Datorită incapacității de a indica toleranțe superioare și inferioare și carduri de proces de import în document, unele părți sunt în format imagine;

2. Scrierea cardurilor de proces nu este unică. Luând mașinile obișnuite de prelucrare ca exemplu, sper că poate fi utilă.