Pentru a asigura că prelucrarea arborelui spline poate fi finalizată pe centrul de prelucrare de strunjire de precizie, se adoptă o metodă de prindere "un vârf, o clemă" în funcție de caracteristicile sale structurale.Se adaugă capul de indexare a axei a patra a centrului de prelucrare de strunjire de precizie, iar cheia este frezată în conformitate cu anumite cerințe de proces. Datorită complexității întregului proces de piese, acest articol elaborează numai conținutul legat de frezarea splinelor dreptunghiulare. 1,Analiza metodelor de prelucrare

Materialul piesei de prelucrat este 40Cr, iar performanța de strunjire de precizie este bună. Înainte de frezare CNC, toate părțile piesei de prelucrat, cu excepția piesei spline, au fost tăiate și prelucrate, inclusiv 2 găuri de referință.

La frezarea splinelor dreptunghiulare, se poate utiliza o instalație de poziționare "un vârf, o clemă". Cheia prelucrării splinei dreptunghiulare a acestei piese pe un centru de prelucrare de strunjire de precizie este rezolvarea problemei de indexare la frezarea cheii dreptunghiulare.Capul de indexare universal CNC configurat pe centrul de prelucrare de precizie de strunjire poate fi utilizat. Când piesa de prelucrat se rotește la un anumit unghi, după finalizarea poziționării mașinii de capăt, aceasta rulează paralel cu direcția axială a piesei de prelucrat o dată. Piesa de prelucrat se rotește secvențial, iar moara de capăt se mișcă axial în secvență. După mai multe cicluri, o splină dreptunghiulară poate fi frezată. În prelucrarea de strunjire de precizie, programarea macro-programelor și apelarea subrutină pot fi utilizate pentru a reduce deficiențele programelor de Prelucrare CNC excesiv de lungi.

2,Procesul de procesare și programele macro aferente

Pentru a îmbunătăți eficiența tăierii, se selectează cât mai mult posibil o freză cu diametru mare. Datorită cheii înguste, în funcție de cerințele de dimensiune ale desenului procesului, se selectează o freză de capăt din carbură solidă cu diametrul de 8mm.

Adoptarea unei instalații de poziționare "un top, un clip". Instalați suportul de coadă și capul universal de indexare pe mașina de frezat și instalați piesa de prelucrat între suportul de coadă și capul universal de indexare.

Datorită faptului că adâncimea maximă a conturului în timpul frezării cu cheie este de doar aproximativ 3 mm, frezarea poate fi realizată prin coborârea uneltei o dată la adâncimea conturului canelurii, cu o viteză a arborelui de 1500 r/min și o viteză de alimentare de 150 mm/min. Datorită faptului că cantitatea de tăiere pentru prima trecere a fiecărei chei este maximă, poate fi ușor mai lentă; Pentru a obține o eficiență ridicată, rata de alimentare poate fi mărită pentru alte treceri de scule.

Pentru confortul alinierii și programării sculelor, originea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat este setată la axa capătului stâng a axei spline a piesei de prelucrat prezentată în figura 1. Pentru o explicație ușoară, presupunând că frezarea începe din partea stângă a cheii de frezare și continuă până în partea dreaptă a cheii de frezare, piesa de prelucrat se rotește în sens invers acelor de ceasornic prin indexare. Întregul proces de frezare al unei chei este împărțit în următoarele etape:

(1) Partea stângă a cheii de frezare Kai

Poziția inițială la frezarea partea stângă a cheii, în cazul în care partea stângă a cheii este în poziție verticală, așa cum se arată în Figura 4. Coordonata poziției uneltei este Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Frezarea întregii spline de-a lungul axei X cu un frezator

(2) Rotiți colțul din stânga jos al căii cheii în poziția de sus

Datorită utilizării unei freze cu fund plat, atunci când piesa de prelucrat este rotită în sens invers acelor de ceasornic de la poziția inițială 11 la poziția indicată în figura 5, dacă este necesară frezarea, pentru frezare se poate utiliza doar colțul stâng inferior al frezei. Cantitatea de frezare este prea mică, astfel încât acest proces nu este frezare, iar piesa de prelucrat se rotește doar pe loc. În acest punct, valoarea coordonatelor punctului de tăiere este Z=21; Y=4。

(3) Proces de frezare a fantelor inferioare

Datorită utilizării unei freze de capăt cu fund plat, atunci când piesa de prelucrat continuă să se rotească în sens invers acelor de ceasornic de la poziția 5 la poziția 6, poziția de frezare a frezei de capăt trece treptat din colțul din stânga jos al sculei la poziția de mijloc din partea de jos a sculei prezentată în figura 6 pentru frezare.

Pentru a evita interferențele dintre sculă și piesa de prelucrat, poziția sculei trebuie să se schimbe pe măsură ce piesa de prelucrat se rotește. Valoarea coordonatei Z a punctului de tăiere este de 21mm; Valoarea Y variază în funcţie de rotaţia piesei de prelucrat. Modificare de la Y=4 la Y=-4.

Atunci când piesa de prelucrat continuă să se rotească în sens invers acelor de ceasornic de la poziția 6 la colțul din dreapta jos al cheii din figura 7, care este direct deasupra acesteia, poziția de frezare a frezei de capăt trece treptat de la poziția de mijloc din partea de jos la poziția colțului din dreapta jos prezentată în figura 7 pentru frezare. În acest punct, valoarea coordonatelor punctului de tăiere Z=2I; Y= 4。

Întregul proces implică rotirea piesei de prelucrat prin 23. La fiecare unghi mic, freza frezează întregul fund al canelurii spline de-a lungul axei X.

(4) Rotiți partea dreaptă goală a cheii la poziția verticală

În timpul procesului de răsturnare a piesei de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic de la poziția 7 la poziția indicată în figura 8, dacă este necesară frezarea, trebuie să fie ușor frezată doar marginea laterală din colțul dreapta jos al frezei finale. Cantitatea de frezare este prea mică, astfel încât acest proces nu este frezat, iar piesa de prelucrat se rotește doar pe loc.

(5) Frezarea partea dreaptă a cheii și, în cele din urmă, frezarea partea dreaptă a cheii. În acest moment, partea dreaptă a cheii este într-o poziție verticală, iar coordonata poziției uneltei este Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Freza taie intreaga parte dreapta a canelurii spline de-a lungul directiei axei X.

Pe parcursul întregului proces de prelucrare de la Figura 4 la Figura 8, cu excepția procesului de frezare a canelurilor inferioare, toate celelalte etape pot fi finalizate cu o simplă comandă GO1. Astfel, următoarele vor oferi doar câteva explicații pentru programul macro de frezare jos slot.

În procesul de frezare a partea inferioară a fantei, presupunând că piesa de prelucrat se rotește numai în sens contrar acelor de ceasornic, rotația totală a fiecărui fund al cheii este de numai 2, iar deplasarea totală în direcția Y este 8. Prin urmare, se obține relația aproximativă dintre unghiul de rotație θ și deplasarea Y.

Aici se scrie un program macro utilizând sistemul de control numeric Oi-MODELD din seria FANUC în fabrica mecanică. Originea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat este setată la capătul stâng al axei spline prezentată în figura 1. Următorul este un exemplu de program macro de frezare inferioară a fantelor:

Pentru a asigura că prelucrarea arborelui spline poate fi finalizată pe centrul de prelucrare de strunjire de precizie, se adoptă o metodă de prindere "un vârf, o clemă" în funcție de caracteristicile sale structurale.Se adaugă capul de indexare a axei a patra a centrului de prelucrare de strunjire de precizie, iar cheia este frezată în conformitate cu anumite cerințe de proces.