Subdiviziunea prelucrării suprafeței hardware poate fi împărțită în: prelucrarea oxidării hardware, prelucrarea vopsirii prin pulverizare hardware, galvanizarea, prelucrarea lustruirii suprafețelor, prelucrarea coroziunii hardware și așa mai departe

Prelucrarea suprafeței pieselor hardware:

Procesarea oxidării: Când produc produse hardware (în principal piese din aluminiu), fabricile de hardware folosesc procesarea oxidării pentru a face suprafața produselor hardware mai grea și mai puțin sensibilă la uzură.

2. prelucrarea vopsirii prin pulverizare: Fabricile de hardware folosesc procesarea vopsirii prin pulverizare pentru a produce produse hardware mari, care ajută la prevenirea ruginii componentelor hardware, cum ar fi necesitățile zilnice, carcasele electrice, artizanatul etc.

3. galvanizare: galvanizarea este, de asemenea, cea mai comună tehnologie de prelucrare în prelucrarea hardware. Prin tehnologia modernă, suprafața componentelor hardware este electroplată pentru a se asigura că produsele nu suferă mucegai sau broderie după utilizare pe termen lung. Procesele comune de galvanizare includ șuruburi, piese ștanțate, celule de baterii, piese auto, accesorii mici, etc,

4. Prelucrarea lustruirii suprafeței: Prelucrarea lustruirii suprafeței este, în general, utilizată pentru o lungă perioadă de timp în necesitățile zilnice. De exemplu, dacă producem un pieptene, care este o componentă hardware realizată prin ștampilare, marginile și colțurile pieptenelui ștampilat sunt foarte ascuțite. Trebuie să lustruim părțile ascuțite ale marginilor și colțurilor pentru a crea o față netedă, astfel încât să nu provoace daune corpului uman în timpul utilizării.

Metoda de prelucrare a suprafeței pieselor de Prelucrare CNC depinde mai întâi de cerințele tehnice ale suprafeței de prelucrare. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aceste cerințe tehnice pot să nu fie neapărat cerințele specificate în desenul pieselor. Uneori, din motive de proces, ele pot fi mai mari decât cerințele de pe desenul pieselor în anumite aspecte, cum ar fi creșterea cerințelor de prelucrare pe suprafața anumitor piese prelucrate CNC datorită criteriilor de referință care nu se suprapun sau, eventual, necesită cerințe mai ridicate de prelucrare datorită utilizării ca repere de precizie.

După clarificarea cerințelor tehnice pentru suprafața fiecărei piese de prelucrare CNC, metoda finală de prelucrare care poate asigura cerințele poate fi selectată pe baza acestuia, iar numărul necesar de pași și metodele de prelucrare pentru fiecare pas pot fi determinate. Metoda de prelucrare CNC selectată ar trebui să îndeplinească cerințele de calitate a pieselor, economie bună de prelucrare și eficiență ridicată a producției. Prin urmare, atunci când alegeți o metodă de prelucrare, trebuie luați în considerare următorii factori:

1. Orice metodă de prelucrare CNC poate obține o gamă considerabilă de precizie de prelucrare și rugozitate a suprafeței, dar numai într-un interval îngust este economic, iar acuratețea de prelucrare din acest interval este precizia economică de prelucrare. Prin urmare, atunci când selectați metodele de prelucrare, trebuie selectate metodele de prelucrare corespunzătoare care pot obține o precizie economică a prelucrării.

2. Luați în considerare proprietățile materialului de prelucrare CNC.

3. Luați în considerare forma structurală și dimensiunea pieselor prelucrate CNC.

4. Luați în considerare productivitatea și cerințele economice. Atunci când se produce în cantități mari, ar trebui adoptate procese avansate de înaltă eficiență. Poate chiar schimba fundamental metoda de fabricație a blancului, reducând forța de muncă necesară pentru prelucrarea mecanică.

5. Luați în considerare echipamentele existente și condițiile tehnice ale fabricii sau atelierului. Atunci când selectați metodele de prelucrare, utilizați pe deplin echipamentele existente, exploatați potențialul întreprinderii și eliberați entuziasmul și creativitatea lucrătorilor. Dar este, de asemenea, necesar să se ia în considerare îmbunătățirea continuă a metodelor și echipamentelor de prelucrare existente, adoptarea de noi tehnologii și îmbunătățirea nivelurilor proceselor.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Cele de mai sus sunt conținutul de învățare diseminat de Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. pentru pasionații de prelucrare. Învățăm întotdeauna, și fiecare care iubește învățarea să aibă un viitor luminos!