01

Echipamente de prelucrare

1. Strungul obişnuit:

Strungul este utilizat în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative și este cel mai utilizat tip de mașină-unelte în fabricația mecanică. (Poate obține o precizie de 0,01 mm)

2. Maşină de frezat obişnuită:

Acesta poate prelucra suprafețe plate, caneluri, precum și diverse suprafețe curbate, angrenaje și profile mai complexe. (Poate obține o precizie de 0,05 mm)

3. Masina de slefuit

Un polizor este o mașină unealtă care șlefuiește suprafața unei piese de prelucrat. Majoritatea polizoarelor folosesc discuri de rectificare rotative de mare viteză pentru rectificare, în timp ce câteva utilizează alte unelte de rectificare, cum ar fi pietre petroliere, curele abrazive și abrazive libere pentru prelucrare, cum ar fi mașini de prelucrat cu ultraprecizie, polizoare cu bandă abrazivă, polizoare și mașini de lustruit. (Poate atinge o precizie de 0,005mm, piesele mici pot atinge 0,002mm)

4. Fitter

Operațiunile de montaj includ în principal arhivarea, tăierea, marcarea, găurirea, frezarea, filetarea și filetarea, răzuirea, șlefuirea, îndreptarea, îndoirea și nituirea.

5. Strung CNC

În principal prelucrarea produselor loturi, piese de înaltă precizie etc. (Poate obține o precizie de 0,01 mm)

6. Mașină de frezat CNC

În principal prelucrarea produselor lot, a pieselor de înaltă precizie, a pieselor complexe, a pieselor mari de prelucrat etc. (Poate obține o precizie de 0,01 mm)

7. Tăiere de sârmă

Electrodul folosit pentru sârmă lentă este sârmă de alamă, iar sârmă de mijloc este sârmă de molibden. Prelucrarea lentă a firului are o precizie ridicată și o bună netezire a suprafeței. Procesați unele găuri de precizie, caneluri, etc. (Mersul lent pe sârmă poate atinge o precizie de 0,003mm, în timp ce mersul mediu pe sârmă poate atinge o precizie de 0,02mm)

8. Spark machine

Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) poate prelucra materiale și piese de prelucrat cu formă complexă care sunt dificil de tăiat prin metode obișnuite de tăiere (cum ar fi colțuri de canelură, găuri mici, găuri deformate și aliaje dure), fără forță de tăiere și fără defecte, cum ar fi bavuri și semne de scule. Nu este afectat de duritatea materialului sau de condițiile de tratament termic. (Poate obține o precizie de 0,005mm)

02

proces tehnologic

Specificația procesului de prelucrare este unul dintre documentele de proces care specifică procesul de prelucrare și metodele de operare ale pieselor. Este un document de proces scris într-o formă prescrisă în condiții specifice de producție pentru a ghida producția.

Procesul de prelucrare a pieselor este compus din mai multe procese, fiecare dintre care poate fi împărțit în mai multe instalații, stații de lucru, pași și tăiere.

Procesele care trebuie incluse într-un proces de fabricație sunt determinate de complexitatea structurii pieselor prelucrate, cerințele privind precizia prelucrării și tipul de producție.

Cantități diferite de producție duc la diferite tehnici de prelucrare.

Cunoașterea procesului

1) Găurile cu o precizie mai mică de 0,05 nu pot fi prelucrate prin frezare CNC și necesită Prelucrare CNC; Dacă este o gaură trecătoare, poate fi, de asemenea, tăiat sârmă.

2) Găurile de precizie (prin găuri) după stingere necesită prelucrarea de tăiere a firului; Găurile orbe necesită prelucrare dură înainte de stingere și prelucrare de precizie după stingere. Găurile fără precizie pot fi făcute înainte de stingere (lăsând o distanță de stingere de 0,2 pe o parte).

3) Sloturile cu o lățime mai mică de 2mm necesită tăiere de sârmă, iar chiar și canelurile adânci cu o adâncime de 3-4mm necesită tăiere de sârmă.

4) Indemnizația minimă pentru prelucrarea dură a pieselor stinse este de 0,4, iar indemnizația pentru prelucrarea dură a pieselor netezite este de 0,2.

5) Grosimea acoperirii este în general de 0,005-0,008 și ar trebui prelucrată în funcție de dimensiunea înainte de placare.

03

Programul de lucru al procesului

Cota de timp este timpul necesar pentru a finaliza un proces și este un indicator al productivității muncii. În funcție de cota de timp, planurile de operațiune de producție pot fi aranjate, contabilitatea costurilor poate fi efectuată, cantitatea de echipamente și personalul pot fi determinate și zona de producție poate fi planificată. Prin urmare, cota de timp este o componentă importantă a reglementărilor privind procesele.

Cota de timp ar trebui determinată pe baza condițiilor tehnologice de producție ale întreprinderii, astfel încât majoritatea lucrătorilor să o poată atinge prin muncă grea, unii lucrători avansați să o poată depăși, iar câțiva lucrători să poată atinge sau să se apropie de nivelul mediu avansat prin muncă grea.

Odată cu îmbunătățirea continuă a condițiilor tehnologice de producție în întreprinderi, cotele de timp sunt revizuite periodic pentru a menține nivelul mediu avansat al cotelor.

Cota de timp este, de obicei, determinată de o combinație de personal de proces și lucrători, prin rezumarea experienței anterioare și trimiterea la informații tehnice relevante pentru estimare directă. Alternativ, aceasta poate fi calculată prin compararea și analizarea cotei de timp a pieselor de prelucrat sau a proceselor de produse similare sau determinată prin măsurarea și analiza timpului real de funcționare.

Ore de proces = ore de pregătire + timp de bază

Timpul de pregătire se referă la timpul consumat de lucrători pentru a se familiariza cu documentele de proces, pentru a colecta materiile prime, pentru a instala corpuri de fixare, pentru a regla mașinile unelte și pentru a dezasambla corpurile de fixare. Metoda de calcul: estimare bazată pe experiență.

Timpul de bază este timpul necesar pentru a tăia metalul.

04

Metoda de calcul al costului cotației

Cost de procesare=(costul materialului + costul de procesare) * 1.2

Coeficientul de [1.2 include taxele de administrare]

Costul echipamentului= (costul materialului de procesare + costul de procesare + costul de achiziție + costul de asamblare și depanare + costul de proiectare) * 1.2

Coeficientul de [1.2 include taxele de administrare]

Costul materialului = greutate (densitate * volum) * preț unitar (yuan/kg)

Taxă de procesare = ore de proces * preț unitar (yuan / oră)

Cost de achiziție japoneză (yuan)=preț de achiziție (yen)/curs de schimb

Costul produselor de achiziție internă va fi cotat de furnizor

Taxa de proiectare = ore de lucru * preț unitar (yuan / oră)

Informații referitoare la cotație:

1) Strung: 60 yuan/oră

2) Mașină de frezat: 60 de yuani / oră

3) Mașină de polizat: 60 de yuani / oră

4) Montator: 80 de yuani/oră

5) Centru de procesare: 60-120 yuan/oră

6) Strung CNC: 60-120 yuan / oră

7) Mașină de scânteie: 80-150 yuan/oră

8) Tăiere lentă de sârmă: 60-150 yuan / oră; Prețul de pornire pentru articolele mici este de 80 de yuani, în timp ce pentru articolele mari, zona este de 0.06-0.08 yuani / mm2

9) Descărcare fină gaură: oțel carbon, oțel tungsten, 1 yuan / mm pentru dimensiuni de până la și inclusiv 0,3, 2-3 yuan / mm pentru dimensiuni sub 0,3; ¥ 0,3 și peste 1,8-2 yuani/mm

10) Taxa de management: Prețul de cost * 0.2