Oțelul aliat cu un conținut de crom de peste 12% sau un conținut de nichel de peste 8% este denumit în mod obișnuit oțel inoxidabil. Acest tip de oțel are rezistență constantă la coroziune în aer sau medii corozive și prezintă rezistență ridicată la temperaturi ridicate (> 450C).

caracteristici

Oțelul inoxidabil are caracteristici cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența la scalare, rezistența la acid, rezistența la impact și duritatea pe un interval larg de temperaturi. În funcție de mediu, putem oferi diferite grade și finisaje de suprafață, făcând aceste piese o alegere ideală pentru multe aplicații. Cromul din oțel poate forma o peliculă dură, invizibilă și rezistentă la coroziune de oxid de crom pe suprafața oțelului. Dacă materialul este deteriorat mecanic sau chimic, filmul se va repara singur (presupunând prezența oxigenului). În plus, reciclabilitatea sa 100% oferă o nouă modalitate de utilizare a oțelului inoxidabil ca material ecologic. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria grea, industria ușoară, industria necesităților zilnice și industria decorării clădirilor.

Oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este de obicei împărțit în cinci categorii diferite. Fiecare element este identificat prin elemente de aliaj care afectează microstructura sa și numit în consecință. Este austenit,

oțel inoxidabil austenitic

Oțelul inoxidabil austenitic este cel mai frecvent utilizat tip de oțel inoxidabil și nu este magnetic. Cel mai frecvent aliaj austenitic este oțelul nichel crom din fier, denumit în mod obișnuit seria 300. Adăugarea de crom (aproximativ 18% -30%) și nichel (aproximativ 6% -20%). Datorită conținutului ridicat de crom și nichel, oțelul inoxidabil austenitic este cel mai rezistent la coroziune dintre grupurile de oțel inoxidabil. Are proprietăți mecanice excelente deoarece poate menține rezistența chiar și la temperaturi ridicate, este ușor de întreținut și are o formabilitate bună. Acestea pot fi prelucrate la rece, dar nu tratate termic. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea arborilor, supapelor, șuruburilor, bucșelor, piulițelor, accesoriilor aeronave, echipamentelor de bere și containerelor la temperatură scăzută.

Nivel scăzut de carbon (nivel L)

Nivelul "L" este utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune după sudare. Litera "L" după gradul de oțel inoxidabil indică un conținut scăzut de carbon (cum ar fi 304L). Conținutul de carbon trebuie menținut sub 0,03% pentru a preveni precipitațiile de carbură. Datorită temperaturii întâlnite în timpul procesului de sudură (care poate cauza depunerea carbonului), se utilizează de obicei un grad "L". În general, laminatoarele din oțel inoxidabil pot oferi certificare dublă pentru aceste grade de oțel inoxidabil, cum ar fi 304/304L sau 316/316L.

Nivel ridicat de carbon (nivel H)

Conținutul minim de carbon al oțelului inoxidabil "H" este de 0,04%, iar conținutul maxim de carbon este de 0,10%. Carbonul mai mare ajută la menținerea rezistenței la temperaturi extreme. Litera "H" după gradul de oțel inoxidabil indică aceste grade. Atunci când utilizarea finală implică medii cu temperaturi extreme, utilizați această calitate.

304 tip

O clasă de oțel inoxidabil utilizată în mod obișnuit (austenitic), cu o compoziție de bază de 18/8 (18% crom, 8% nichel) și un conținut maxim de carbon de 0,07%, cunoscut și sub numele de oțel inoxidabil A2.

Are o rezistență excelentă la coroziune, este ușor de procesat și are o formabilitate excelentă după prelucrarea CNC. Modelul 304/304L are o formabilitate excelentă și performanțe excelente de sudură, făcându-l o alegere ideală pentru diverse aplicații casnice și comerciale.

Datorită conținutului ridicat de crom și nichel, este foarte potrivit pentru fabricarea echipamentelor de procesare utilizate în industria chimică (chimie ușoară), alimentară / lactate și a băuturilor.

Tipul 309

Conținutul mai ridicat de crom și nichel îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la murdărire la temperaturi ridicate, făcându-l potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate de până la 1900F. Rezistenţă puternică la coroziune. 309 poate fi prelucrat la rece, dar nu tratat termic. Este sudabil și relativ ușor de procesat.

Acest aliaj este utilizat în mod obișnuit pentru componentele cuptorului, manșoane de termocuplu, umerase de țevi cazan în centrale electrice, generatoare, fabrici de hârtie, rafinării, corpuri de lipire, șuruburi, suporturi refractare și căptușeli de cuptor.

316 tip

Este al doilea oțel cel mai utilizat pe scară largă după 304, conținând 16% până la 18% crom, 11% până la 14% nichel și cel puțin 2% molibden. Acestea combinate pot îmbunătăți rezistența la coroziune. În special, molibdenul este folosit pentru a ajuta la controlul coroziunii piting. Acest nivel poate rezista petelor la temperaturi de până la 1600F.

Utilizat în procesarea chimică, industria celulozei și a hârtiei, alimente și băuturi, echipamente chirurgicale, procesare și distribuție și medii corozive. De asemenea, este utilizat în industria marină deoarece este mai rezistent la coroziunea clorurii decât 304. SS316 este utilizat în mod obișnuit în echipamentele de recuperare a combustibilului nuclear. Oțelul inoxidabil de calitate 18/10 îndeplinește, de obicei, acest nivel de aplicare.

317 tip

Dacă conținutul de molibden este mai mare de 316, conținutul de molibden din această categorie ar trebui să fie mai mare de 3%. Acest aliaj este sudabil, ușor de procesat și poate fi prelucrat atât la rece, cât și la cald. Cu toate acestea, nu poate fi supus unui tratament termic.

Utilizat frecvent în medii foarte corozive și în sistemele de spălare a poluării aerului. Este un material ideal pentru fabricarea generatoarelor, turnurilor de absorbție, cazanelor, tuburilor condensatoare, tuburilor schimbătoare de căldură, recipientelor sub presiune, fitingurilor de coș și supapelor.

Modelul 317L limitează conținutul maxim de carbon la 0,030%. Conținutul de siliciu poate ajunge până la 0,75% pentru a crește rezistența la coroziune.

Tipul 321

Conținutul de titan este de cel puțin cinci ori mai mare decât conținutul de carbon. Acest lucru se face pentru a reduce sau elimina precipitațiile de carbură de crom cauzate de sudură sau expunerea la temperaturi ridicate.

Potrivit pentru medii cu temperaturi de până la 1500 grade Fahrenheit. Ușor de cauzat târâre și fractură, cu rezistență ridicată la alungire și oboseală la vibrații. Utilizat în principal pentru fabricarea țevilor de eșapament și a colectoarelor de aeronave, piese de motor cu jet, carcase cazanului, încălzitoare etc.

348 tip

Combinația conținutului de niobiu și tantal cu carbon ajută la prevenirea precipitațiilor de carbură de crom în timpul procesului de sudare. Are o rezistență excelentă la coroziune atunci când este expus la temperaturi de 800-1500F.

Martensită

Calitățile de oțel inoxidabil martensitic sunt un grup de aliaje de oțel inoxidabil care sunt rezistente la coroziune și întărite (folosind tratament termic). Gradul martensitic este oțel crom pur fără nichel. Ele au magnetism, pot fi întărite prin tratament termic și nu sunt la fel de rezistente la coroziune ca oțelul inoxidabil austenitic. Gradele Martensite sunt utilizate în principal în zonele în care duritatea, rezistența și rezistența la uzură sunt necesare.

Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea arborilor pompei, șuruburilor și șuruburilor, supapelor, căptușelilor, niturilor, cutiilor de cărbune, tacâmurilor, pieselor de motor cu jet, pieselor de aeronave, echipamentelor miniere, butoaielor de pușcă și inserțiilor extinctoare. Nivelurile comune includ 410, 414, 416, 420, 431 și 440.

410 tip

Gradul martensitic de bază are cel mai mic conținut de aliaj dintre cele trei oțeluri inoxidabile de bază (304, 430 și 410). Oţel inoxidabil universal, tratabil termic, cu costuri reduse. Oțelul inoxidabil 410 conține cel puțin 1,5% crom, ceea ce îl face deosebit de rezistent la eroziunea multor substanțe chimice și acizi. Utilizat pe scară largă în zonele cu coroziune mai puțin severă (aer, apă, anumite substanțe chimice, acizi alimentari). Aplicarea acestui produs poate include componente care necesită o combinație de rezistență și rezistență la coroziune, cum ar fi elementele de fixare.

Comparativ cu tipul 410, conținutul de carbon al 410S este mai mic, ceea ce face mai ușor de sudat, dar întărirea sa este slabă. 410S tip este un oțel crom universal rezistent la coroziune și rezistent la căldură, recomandat pentru aplicații rezistente la coroziune.

414 tip

Adăugați nichel (2%) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Aplicațiile includ șuruburi și piulițe, plăci de presiune, componente ale supapelor, instrumente chirurgicale și rafinării. Aplicațiile tipice includ arcuri și articole de masă.

416 tip

Fosforul și sulful adăugat sunt variante speciale ale 410, care pot îmbunătăți performanța de tăiere și pot fi supuse tratamentului termic. Aplicațiile tipice includ piese filetate de mașină.

420 tip

Adăugați carbon pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Poate fi tratat termic la o duritate Brinell de aproximativ 500 și are rezistență maximă la coroziune după întărire completă. Potrivit pentru diverse mașini de precizie, rulmenți, aparate, echipamente, instrumente de măsurare, instrumente, vehicule de transport, aparate de uz casnic etc. Utilizat în principal pentru fabricarea pieselor care sunt rezistente la aer, vapori de apă, apă și coroziune acidă oxidativă.

Tipul 431

Conținutul de nichel este de 1,252%, iar conținutul de crom crește. Rezistența la coroziune și proprietățile mecanice sunt ridicate, iar rezistența la coroziune este mai bună decât 410 și 430 oțel. Are cea mai mare rezistență la coroziune în oțel inoxidabil martensitic întărit. Suferă lucrări calde sau reci și se întărește la 40HRC. Aplicațiile tipice includ supape, pompe, componente ale aeronavelor, arbori de elice și echipamente de nave.

440 tip

Există trei modele comune de 440 oțel inoxidabil B: 440A, 440B, 440C și 440F (mai potrivite pentru tipurile de mașini). Creșterea continuă a conținutului de crom și carbon poate îmbunătăți duritatea și rezistența la coroziune a acestui tip. Duritatea poate ajunge la 58HRC, ceea ce îl face unul dintre cele mai dure oțeluri inoxidabile. Aplicațiile tipice includ instrumente chirurgicale, cum ar fi cuțite chirurgicale, foarfece, duze și rulmenți.

Ferrit

Ca și oțelul martensitic, oțelul inoxidabil feritic este un oțel cromat pur fără nichel, care are rezistență la coroziune și oxidare, în timp ce rezistă încă la stres și fisurare. Aceste oțeluri au magnetism, dar nu pot fi întărite prin tratament termic. Acestea sunt prelucrate la rece și pot fi înmuiate prin recoacere. Ele au o rezistență la coroziune mai mare decât cele martensitice, dar de obicei nu sunt la fel de bune ca cele austenitice. Utilizat în mod obișnuit pentru benzi decorative, chiuvete și anumite aplicații auto, cum ar fi sistemele de evacuare. Nivelurile comune includ 405, 409, 430, 434, 436, 442 și 446.

Tipul 405

Conține 12% crom cu adaos de aluminiu. După răcire de la temperaturi ridicate, această compoziție chimică ajută la prevenirea întăririi. Foarte potrivit pentru aplicaţii de sudură. Forma avansată, uşor de procesat. Aplicațiile tipice includ schimbătoarele de căldură, materialele turbinelor, piesele călite etc.

Tipul 409

Conținutul de crom este de 11%, ceea ce este cel mai mic din toate oțelurile inoxidabile. Aceasta este cea mai mică cantitate de mască facială de pasivare suprafață care formează rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Este una dintre cele mai ieftine grade de oțel inoxidabil.

Acest tip poate fi utilizat numai pentru piese interne sau externe în medii negrav corozive. Aplicațiile tipice includ amortizoarele de zgomot.

Aliajul 409 are o rezistență mai bună la coroziune decât oțelul carbon și poate fi utilizat ca înlocuitor pentru oțelul carbon în medii mai puțin corozive. Datorită rezistenței sale ridicate la coroziune și rezistenței la oxidare la temperaturi ridicate, are avantaje.

430 tip

Oțelul inoxidabil 430 este un oțel general cu rezistență excelentă la coroziune. Are o conductivitate termică mai bună decât austenitul, coeficient de expansiune termică mai mic decât austenitul, rezistență la oboseală termică, a adăugat titan element stabil și proprietăți mecanice excelente în suduri. 430 oțel inoxidabil este utilizat pentru decorarea clădirilor, piese arzătoare de combustibil, aparate și piese de aparate.

430F este un tip de oțel care adaugă performanțe ușoare de tăiere la 430 oțel. Utilizat în principal pentru strunguri automate, șuruburi și piulițe. Adăugarea Ti sau Nb la 430 oțel pentru 430LX pentru a reduce conținutul de C și pentru a îmbunătăți performanțele de tratare și sudare. Utilizat în principal în rezervoare de apă caldă, sisteme de alimentare cu apă, aparate de baie, aparate de uz casnic durabile, volante pentru biciclete etc.

Tipul 434

Conține 12% până la 30% crom și molibden este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Rezistența la coroziune, duritatea și sudabilitatea cresc odată cu creșterea conținutului de crom, iar capacitatea sa de a rezista coroziunii la stresul clorurii este superioară altor tipuri de oțel inoxidabil. 434 este un grad îmbunătățit de oțel 430, care este mai rezistent la sare decât oțelul 430 și este utilizat în mod obișnuit în piesele decorative și elementele de fixare auto.

Tipul 436

Oțelul inoxidabil 436 este un grad de oțel îmbunătățit de 434. Niobiu a fost adăugat la această marcă pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la căldură. Poate fi utilizat pentru extragerea în profunzime a pieselor, arzătoare cu gaz, mașini de spălat vase, hote, călcate de călcat cu abur, tigi de prăjit etc.

442 tip

Datorită conținutului ridicat de crom, rezistenței excelente la căldură și rezistenței la scară, are o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, datorită incapacității de tratare termică, este dificil de procesat. Aplicațiile includ cuptoare și componente de ardere, mașini de turnat sub presiune cu zinc, componente de fixare a azotului și rezervoare de stocare a acidului azotic.

Tipul 446

Conținutul ridicat de crom (27%) poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la temperaturi ridicate. Camera de ardere este rezistentă la temperaturi ridicate și coroziune și nu are piele de oxid de peeling sub 1082 ℃.

Gradul de întărire a precipitațiilor (PH)

Ca martensita, oțelul inoxidabil călit cu precipitații poate fi, de asemenea, consolidat și călit prin tratament termic. Rezistența, duritatea și rezistența la coroziune sunt superioare oțelului inoxidabil cromat martensitic. De obicei, este mai puternic și la temperaturi mai ridicate decât oțelul inoxidabil austenitic. Îşi poate păstra cea mai mare parte a puterii. Cunoscut în mod obișnuit ca oțel inoxidabil PH, ambele conțin un conținut ridicat de crom și sunt utilizate în fabricarea echipamentelor militare și a componentelor structurale aerospațiale. Nivelurile comune includ 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tipul 17-7

După tratarea soluției solide, oțelul inoxidabil 17-7PH formează o structură austenită instabilă, cu ductilitate și procesabilitate bună. După stingere și temperare, compoziția de austenit precipitate și carburi se schimbă. După tratamentul de transformare martensitică, cea mai mare parte a microstructurii se transformă într-o martensită temperată mai ductilă cu emisii scăzute de carbon. Această stare este starea de utilizare a oțelului, care are proprietăți mecanice bune la temperaturi moderate. Rezistența la coroziune a 17-7PH este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil martensitic obișnuit.

molibden PH15-7

Aceasta este o calitate de oțel dezvoltat folosind 2% molibden în loc de 2% crom în oțel 0Cr17Ni7Al. Performanța de bază este similară cu oțelul 17-7PH, dar performanța generală este mai bună. În starea sa austenitică, poate rezista diferitelor procese de formare la rece și sudare. După tratamentul termic, obțineți cea mai mare rezistență. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate sub 550 ℃. Utilizat pentru fabricarea componentelor structurale cu pereți subțiri ale aeronavelor, diferite containere, conducte, arcuri, membrane de supape, arbori de navă, discuri compresoare, piese de reactor, diverse echipamente chimice și alte componente structurale.

Tipul 17-4

Aliajul 17-4 este un oțel inoxidabil călit cu precipitații de cupru crom, cu rezistență excelentă la oxidare și rezistență la coroziune. Tratamentul termic poate optimiza proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența, ductilitatea și rezistența la oxidare. Acest brand poate fi supus tratamentului termic la diferite temperaturi. Generați o gamă largă de caracteristici ale produsului finit. Acest nivel nu trebuie utilizat la temperaturi peste 300C sau foarte scăzute.

Tipul 15-5

Aceasta este o variantă a oțelului inoxidabil martensitic întărit cu precipitații mai vechi 17-4 din cupru crom nichel. Duritatea aliajului 15-5 este mai mare decât cea a 17-4. Comparativ cu alte oțeluri inoxidabile martensitice similare, este utilizat pentru aplicații care necesită o rezistență mai bună la coroziune și performanțe laterale.

Grad dublu fazat (austenit de ferită)

Oțelul inoxidabil cu două faze este un oțel inoxidabil modern care combină materialele austenite și ferită. Cunoscut pentru rezistența sa extrem de ridicată și rezistența la fisurarea coroziunii la stres. Puterea acestor grade este de aproximativ două ori mai mare decât cea a gradelor austenitice și feritice. Are o rezistență și ductilitate mai bună decât oțelul feritic, dar nu poate atinge nivelul oțelului austenitic. Tratamentul termic este ușor, dar formarea la rece este dificilă. De obicei, este folosit pentru fabricarea echipamentelor chimice de prelucrare, recipientelor sub presiune și a componentelor schimbătorului de căldură.

Oțelul inoxidabil duplex este împărțit în patru categorii:

Primul tip este un oțel slab aliat care reprezintă gradul UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), care nu conține molibden și are o valoare PREN de 24-25. Poate înlocui AISI304 sau 316 în ceea ce privește rezistența la coroziune la stres.

Al doilea tip este tipul de aliaj mediu, reprezentat de gradul UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), cu o valoare PREN de 32-33 și rezistență la coroziune între AISI316L și oțel inoxidabil austenitic Mo + N 6%.

Al treilea tip este tipul de aliaj ridicat, care conține, în general, 25% Cr, precum și molibden și azot, și unele conțin, de asemenea, cupru și tungsten. Gradul standard este UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), cu o valoare PREN de 38-39. Rezistența la coroziune a acestui tip de oțel este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil duplex Cr 22%.

Al patrulea tip aparține tipului de oțel inoxidabil super duplex cu un conținut ridicat de molibden și azot ridicat, grad standard UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), iar unele conțin, de asemenea, tungsten și cupru. În condiții dure moderate, valoarea PREN depășește 40, prezentând o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice generale comparabile cu oțelul inoxidabil super austenitic.

Caracteristici de prelucrare

În practica pe termen lung de prelucrare a pieselor din oțel inoxidabil, SANS a concluzionat că oțelul inoxidabil are următoarele caracteristici în procesul de tăiere CNC.

Întărire gravă:

Oțelul inoxidabil are plasticitate ridicată, iar performanța sa suferă distorsiuni în timpul deformării plastice, rezultând un coeficient ridicat de întărire. Cu toate acestea, austenitul nu este suficient de stabil, iar sub acțiunea stresului de tăiere, unele austenite se transformă în martensită. Datorită efectului căldurii compozite de tăiere, impuritățile sunt ușor descompuse și dispersate, formând un strat întărit în timpul procesului de tăiere. Întărirea lucrării cauzată de alimentarea sau procesul anterior poate afecta grav progresul lin al următorului proces.

Forţă mare de tăiere:

Oțelul inoxidabil suferă deformări plastice semnificative și rezistență la tăiere în timpul procesului de tăiere. Oțelul inoxidabil are un grad ridicat de întărire a lucrării și rezistență termică, rezultând o rezistență mai mare la tăiere și mai puțină susceptibilitate la curlarea și fracturarea așchiilor.

Temperatura ridicată de tăiere:

În timpul tăierii, deformarea plastică și frecarea ridicată cu unealta de tăiere generează o cantitate mare de căldură de tăiere. O cantitate mare de căldură de tăiere este concentrată în zona de tăiere și în interfața dintre sculă și cip, rezultând o disipare slabă a căldurii.

Cipurile sunt predispuse la rupere și nu pot fi asamblate.

Oțelul inoxidabil are plasticitate și rezistență bună. În timpul prelucrării CNC, așchiile sunt continue, ceea ce nu numai că afectează funcționarea lină, ci și zdrobește suprafața de prelucrare. Oțelul inoxidabil are o afinitate ridicată cu alte metale la temperaturi și presiuni ridicate, care pot adera cu ușurință și forma tumori, ceea ce nu numai că exacerbează uzura sculelor, dar și rupe și deteriora suprafața de prelucrare.

Uneltele sunt predispuse la uzură.

Afinitatea în timpul tăierii oțelului inoxidabil determină lipirea și difuzarea între sculă și lamă, rezultând uzura lipirii uneltei și uzura difuziei, formând astfel gropi de semilună în formă de semilună pe suprafața de tăiere frontală a uneltei. Format. În plus față de marginea de tăiere, duritatea particulelor de carbură din oțel inoxidabil (cum ar fi TiC) este foarte mare. În timpul procesului de tăiere, contactul direct și frecarea cu scula de tăiere pot provoca zgârieturi ale sculei și pot crește uzura sculei datorită întăririi lucrării.

Coeficient ridicat de expansiune liniară:

Coeficientul de expansiune liniară a oțelului inoxidabil este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât al oțelului carbon. Sub influența temperaturii de tăiere, piesa de prelucrat este predispusă la deformare termică, iar acuratețea dimensională este dificil de controlat.

Datorită proprietăților sale unice, oțelul inoxidabil este utilizat din ce în ce mai mult în industrii precum energia electrică, aviația, aerospațială, petrolul și alimentele. Caracteristicile tăierii oțelului inoxidabil sunt rezistența termică ridicată, deformarea plastică mare, întărirea severă a lucrului, căldura excesivă de tăiere și dificultatea disiparii căldurii. Putem asigura calitatea prelucrării. Şi metode de manipulare.

Avantajele pieselor prelucrate din oțel inoxidabil

Piesele din oțel inoxidabil au o rezistență excelentă la coroziune chiar și atunci când sunt îngropate sub pământ datorită foliei subțiri și dense de oxid bogat în crom de pe suprafața oțelului inoxidabil. Acestea au o rezistență excelentă la coroziune în toată calitatea apei, inclusiv a apei moi.

Oțelul inoxidabil poate fi utilizat în siguranță pentru o lungă perioadă de timp la temperaturi cuprinse între -270 ℃ și 400 ℃, fără substanțe dăunătoare precipitate la temperaturi ridicate sau scăzute, iar proprietățile sale materiale sunt foarte stabile.

Materialul din oțel inoxidabil este sigur, non-toxic, non-coroziv, non-leaching, non miros și non turbulent și nu provoacă poluare secundară la calitatea apei. Mențineți calitatea apei pure și igienice și asigurați igiena și siguranța adecvate.

Oțelul inoxidabil are caracteristicile rezistenței la coroziune, rezistenței crescute, deformării și fracturii mai puține a oțelului, protecției mediului, ruginii mai puține, ductilității și durității bune. Potrivit pentru medii dure (medii interioare și exterioare, cum ar fi umiditatea, aciditatea și alcalinitatea).

Aplicarea pieselor prelucrate din oțel inoxidabil

1. Industria medicală

Există prea multe ace din oțel inoxidabil, cuțite chirurgicale din oțel inoxidabil, scaune cu rotile din oțel inoxidabil, rame de perfuzie din oțel inoxidabil și forceps medical din oțel inoxidabil. Poate fi esențial în fiecare zi, în special în utilizarea ortopedică.

Performanța excelentă cuprinzătoare, procesul de fabricație mai matur și prețul mai scăzut al oțelului inoxidabil fac ca aplicarea sa în domeniul medical să fie tot mai răspândită. Aplicarea oțelului inoxidabil în domeniul medical a devenit o tendință majoră de dezvoltare.

2. Electronică și industria mobilelor pentru locuințe

Proprietățile oțelului inoxidabil îl fac utilizat pe scară largă în alte domenii electronice. De exemplu, încălzitoarele de apă de astăzi sunt fabricate din oțel inoxidabil chirurgical, iar conductele de încălzire ale mașinilor de cafea sunt fabricate din oțel inoxidabil. Există și alții, dar poate îi cunoști în viața ta de zi cu zi.

3. Industria auto

Rata de penetrare a oțelului inoxidabil în industria auto este aproape cea mai mare. Industria auto este în prezent domeniul de aplicare cu cea mai rapidă creștere a oțelului inoxidabil. Astăzi, cel mai important material de fabricație pentru automobile este, practic, oțelul inoxidabil. Utilizat în principal pentru caroseria vehiculului, sistemul de evacuare, rezervorul de combustibil, cadrul, piesele din oțel inoxidabil și decorarea auto. Datorită cererii ridicate de oțel inoxidabil în automobile, industria auto este practic una dintre principalele forțe care conduc dezvoltarea oțelului inoxidabil.

Oțelul inoxidabil poate fi, de asemenea, utilizat în unele domenii mecanice de înaltă calitate, cum ar fi industria alimentară, industria chimică, echipamente medicale, țevi de eșapament pentru aeronave etc. Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în industrii precum industria grea, industria ușoară, industria necesităților zilnice și decorarea clădirilor.