Emma Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători profesioniști de piese metalice de precizie din China, înființat în 2006.

În era actualizărilor tehnologice rapide, companiile de ștanțare trebuie să își îmbunătățească continuu procesele de producție existente pentru a produce mai bine produse care să satisfacă satisfacția clienților, chiar să depășească așteptările clienților, să îmbunătățească eficiența producției și să aibă o competitivitate mai puternică pe piață. Mai jos, vom introduce 7 lucruri la care să acordați atenție în procesarea ștanțării metalelor.

Prelucrarea ștampilării

1. Valoarea marginii trebuie să fie adecvată

Selectarea corectă a valorilor muchiilor are un impact semnificativ asupra calității pieselor perforate de precizie. De obicei, cu cât valoarea marginii este mai mare, cu atât precizia și minimul trebuie selectate în timp ce îndeplinesc condițiile de calitate a suprafeței de tăiere.

2. Folosirea matrițelor de precizie pentru prelucrare

Atunci când există cerințe mai mari pentru calitatea secțiunii transversale și precizia dimensională a piesei de prelucrat, se poate utiliza tehnologia de ștanțare de precizie.

3. Curățare rezonabilă a mucegaiului

Spațiul mic este caracteristica principală a matrițelor de ștanțare de precizie, iar dimensiunea spațiului liber și uniformitatea acestuia de-a lungul marginii de tăiere afectează în mod direct calitatea suprafeței părții fine de ștanțare. Distanța fină de perforare este determinată în principal de grosimea materialului și este, de asemenea, legată de profilul de ștanțare și materialul piesei de prelucrat. Spațiul este prea mare, iar materialul din zona de deformare este supus unei tensiuni mai mari, rezultând o tensiune de tracțiune, care este cauza microcracturilor și ruperilor.

4. Contropresiune adecvată

Presiunea inversă este un factor important care afectează calitatea pieselor prelucrate cu precizie. Presiunea inversă excesivă poate crește sarcina pe pumn și scurta durata de viață a matriței de ștanțare; Prea puțină presiune inversă poate afecta precizia dimensională, planitatea și calitatea suprafeței de forfecare a pieselor ștanțate. Pe premisa asigurării calității pieselor ștanțate, este necesar să le ajustați la limita inferioară cât mai mult posibil în procesul efectiv.

5. Evitaţi ruperea piesei de prelucrat

Utilizați forța suportului gol și presiunea inversă a pinului ejectorului, precum și utilizați un spațiu mai mic de perforare, pentru a preveni ruperea materialului în timpul procesului de alimentare fină și pentru a asigura deformarea plastică.

6. Forța de presare a marginii ar trebui să fie adecvată

Pentru a asigura calitatea de forfecare a pieselor ștanțate, a reduce consumul de energie și a crește durata de viață a matriței, este necesar să se calculeze și să se stabilească corect forța de sprijin blank. În cazul în care forța suportului gol este prea mică, presiunea statică fluidă a materialului în zona de deformare este scăzută, ceea ce nu favorizează ștanțarea. Lacrimi vor apărea pe suprafața de forfecare, ceea ce va afecta calitatea suprafeței de forfecare. Dacă forța prinderii goale este prea mare, va genera un consum excesiv de energie, va complica structura matriței și va scurta durata de viață a matriței.

7. Prelucrarea cu mașină de perforat de precizie

Procesul de alimentare fină necesită echipamentul să furnizeze simultan forța de perforare, forța de prindere a billetului și forța plăcii superioare, care este de obicei efectuată pe o presă dedicată.

Zhejiang Yiwei Precision are 36 de ani de experiență în prelucrarea pieselor de ștanțare, prelucrarea metalelor și personalizarea turnării prin injecție de precizie, sprijinirea dezvoltării și proiectării mucegaiului. Acesta poate produce diferite piese de ștanțare auto, ștanțarea pieselor de întindere, turnare prin injecție încorporată, piese de turnare prin injecție de precizie, piese de întindere subțiere și piese de întindere profundă. Compania implementează managementul 5S la fața locului, managementul echipamentelor TPM și a trecut certificarea sistemului de calitate IATF 16949.