Compoziția costurilor pieselor de ștanțare este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul pieselor standard 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestor cheltuieli de mai jos

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștanțare

1,Costuri materiale

Costul materialului se referă la costul net al materialului în funcție de cerințele de desen = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul pieselor standard

Costul standard al componentelor cerut de desen.

3,Taxa de procesare

Costul de prelucrare necesar pentru fiecare proces de prelucrare într-un produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în formatul de contabilitate a costurilor și în tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces. Iată principalele componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Căderea materialului CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, deprecierea echipamentului orar este de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, iar salariul mediu lunar pentru fiecare tehnician este de 1800 yuan. Ei lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul orar este de 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament costă aproximativ 1000 de yuani pe lună, calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, amortizarea pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

De obicei, durează 10 până la 100 de secunde pentru a face o curbă, astfel încât deprecierea fiecărui echipament de îndoire este de 0,13-1,3 yuani pe curbă.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani. Fiecare tehnician lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul pe minut este 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, 1-2 curbe pot fi făcute pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pe curbă este de 0,08-0,17 yuani / pistă

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani. Pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / pistă

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costurilor de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25 la 60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană este taxată 1200 de yuani / lună, cu 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Fiecare oră poate pulveriza 30 de metri pătrați.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului utilizat pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Este de 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Linia de pulverizare are o investiție de 1 milion de yuani și este amortizată timp de 5 ani. Funcționează în decembrie în fiecare an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și pulverizează 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare = 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, de obicei variind de la 20 la 30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este amortizat în produs.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, apa și electricitatea, precum și cheltuielile financiare.

Închirierea de apă și energie electrică în fabrică:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice este 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de apă și energie electrică închiriată la valoarea de ieșire este 15/400 = 3,75%

Cheltuieli financiare:

Datorită ciclurilor de creanță și de plată necorespunzătoare conturilor (achiziționăm materiale în numerar și clienții decontează 60 de zile pe lună), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți un punct de profit rezonabil, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus reprezintă principalele costuri care constituie produsul și sunt doar cu titlu de referință.

Metoda de calcul pentru ștampilarea cotației

Prețul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Tăiere laser pentru 8RMB / Min, calculată la 1RMB per gaură mică

Prețul CNC de 5RMB/Min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru partea mai mare

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi lucrătoare ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită un nivel ridicat de calitate cuprinzătoare și o înțelegere puternică a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = greutatea desfășurată a materialului scăzut x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: fără a lua în considerare costurile de proces, impozite, taxe de administrare și transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul prelucrării la rece a lucrării: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc 50KG sau mai mult pe muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: mașini de tăiat roată de polizat, mașini de forfecare de stil vechi, mașini de îndoit stil vechi, găurit flacără, sudură veche și prețuri de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costurile de externalizare pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 sunt calculate cu un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficienții sunt luați în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai mare decât impactul:

Când placa nu este egală cu 2, costul de procesare este calculat ca egal cu 2

Când dimensiunea plăcii este mai mică de 1,2, costul de procesare se înmulțește cu 2,5 până la 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare se înmulțește cu 0,75 până la 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, coeficientul de numărare este înmulțit cu 1,5-2;

Pentru debavurarea și decolorarea loturilor, se multiplică coeficientul de numărare cu 1,1 până la 1,5;

Prețul de pulverizare de suprafață este de 20-30 RMB / m2;

Prețul pentru prelucrarea vopselei de suprafață cu trei grade este de 15-20RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare randamentul și să se înmulțească coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata deșeurilor se situează în intervalul de 3%, profitul este de aproximativ 28% până la 35%. După deducerea impozitelor, profitul este de aproximativ 18% până la 23%. Dacă există o cerință pentru profit, coeficientul de multiplicare corespunzător nu ar trebui să fie mai mic de 1,75 la preț.

Compoziția costurilor pieselor de ștanțare este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul pieselor standard 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestor cheltuieli de mai jos

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștanțare

1,Costuri materiale

Costul materialului se referă la costul net al materialului în funcție de cerințele de desen = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul pieselor standard

Costul standard al componentelor cerut de desen.

3,Taxa de procesare

Costul de prelucrare necesar pentru fiecare proces de prelucrare într-un produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în formatul de contabilitate a costurilor și în tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces. Iată principalele componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Căderea materialului CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, deprecierea echipamentului orar este de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, iar salariul mediu lunar pentru fiecare tehnician este de 1800 yuan. Ei lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul orar este de 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament costă aproximativ 1000 de yuani pe lună, calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, amortizarea pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

De obicei, durează 10 până la 100 de secunde pentru a face o curbă, astfel încât deprecierea fiecărui echipament de îndoire este de 0,13-1,3 yuani pe curbă.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani. Fiecare tehnician lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul pe minut este 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, 1-2 curbe pot fi făcute pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pe curbă este de 0,08-0,17 yuani / pistă

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani. Pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / pistă

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costurilor de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25 la 60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană este taxată 1200 de yuani / lună, cu 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Fiecare oră poate pulveriza 30 de metri pătrați.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului utilizat pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Este de 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Linia de pulverizare are o investiție de 1 milion de yuani și este amortizată timp de 5 ani. Funcționează în decembrie în fiecare an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și pulverizează 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare = 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, de obicei variind de la 20 la 30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este amortizat în produs.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, apa și electricitatea, precum și cheltuielile financiare.

Închirierea de apă și energie electrică în fabrică:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice este 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de apă și energie electrică închiriată la valoarea de ieșire este 15/400 = 3,75%

Cheltuieli financiare:

Datorită ciclurilor de creanță și de plată necorespunzătoare conturilor (achiziționăm materiale în numerar și clienții decontează 60 de zile pe lună), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți un punct de profit rezonabil, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus reprezintă principalele costuri care constituie produsul și sunt doar cu titlu de referință.

Metoda de calcul pentru ștampilarea cotației

Prețul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Tăiere laser pentru 8RMB / Min, calculată la 1RMB per gaură mică

Prețul CNC de 5RMB/Min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru partea mai mare

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi lucrătoare ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită un nivel ridicat de calitate cuprinzătoare și o înțelegere puternică a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = greutatea desfășurată a materialului scăzut x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: fără a lua în considerare costurile de proces, impozite, taxe de administrare și transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul prelucrării la rece a lucrării: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc 50KG sau mai mult pe muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: mașini de tăiat roată de polizat, mașini de forfecare de stil vechi, mașini de îndoit stil vechi, găurit flacără, sudură veche și prețuri de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costurile de externalizare pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 sunt calculate cu un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficienții sunt luați în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai mare decât impactul:

Când placa nu este egală cu 2, costul de procesare este calculat ca egal cu 2

Când dimensiunea plăcii este mai mică de 1,2, costul de procesare se înmulțește cu 2,5 până la 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare se înmulțește cu 0,75 până la 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, coeficientul de numărare este înmulțit cu 1,5-2;

Pentru debavurarea și decolorarea loturilor, se multiplică coeficientul de numărare cu 1,1 până la 1,5;

Prețul de pulverizare de suprafață este de 20-30 RMB / m2;

Prețul pentru prelucrarea vopselei de suprafață cu trei grade este de 15-20RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare randamentul și să se înmulțească coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata deșeurilor se situează în intervalul de 3%, profitul este de aproximativ 28% până la 35%. După deducerea impozitelor, profitul este de aproximativ 18% până la 23%. Dacă există o cerință pentru profit, coeficientul de multiplicare corespunzător nu ar trebui să fie mai mic de 1,75 la preț.

Compoziția costurilor pieselor de ștanțare este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul pieselor standard 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestor cheltuieli de mai jos

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștanțare

1,Costuri materiale

Costul materialului se referă la costul net al materialului în funcție de cerințele de desen = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul pieselor standard

Costul standard al componentelor cerut de desen.

3,Taxa de procesare

Costul de prelucrare necesar pentru fiecare proces de prelucrare într-un produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în formatul de contabilitate a costurilor și în tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces. Iată principalele componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Căderea materialului CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, deprecierea echipamentului orar este de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, iar salariul mediu lunar pentru fiecare tehnician este de 1800 yuan. Ei lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul orar este de 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament costă aproximativ 1000 de yuani pe lună, calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, amortizarea pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

De obicei, durează 10 până la 100 de secunde pentru a face o curbă, astfel încât deprecierea fiecărui echipament de îndoire este de 0,13-1,3 yuani pe curbă.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani. Fiecare tehnician lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul pe minut este 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, 1-2 curbe pot fi făcute pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pe curbă este de 0,08-0,17 yuani / pistă

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani. Pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / pistă

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costurilor de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25 la 60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană este taxată 1200 de yuani / lună, cu 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Fiecare oră poate pulveriza 30 de metri pătrați.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului utilizat pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Este de 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Linia de pulverizare are o investiție de 1 milion de yuani și este amortizată timp de 5 ani. Funcționează în decembrie în fiecare an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și pulverizează 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare = 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, de obicei variind de la 20 la 30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este amortizat în produs.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, apa și electricitatea, precum și cheltuielile financiare.

Închirierea de apă și energie electrică în fabrică:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice este 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de apă și energie electrică închiriată la valoarea de ieșire este 15/400 = 3,75%

Cheltuieli financiare:

Datorită ciclurilor de creanță și de plată necorespunzătoare conturilor (achiziționăm materiale în numerar și clienții decontează 60 de zile pe lună), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți un punct de profit rezonabil, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus reprezintă principalele costuri care constituie produsul și sunt doar cu titlu de referință.

Metoda de calcul pentru ștampilarea cotației

Prețul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Tăiere laser pentru 8RMB / Min, calculată la 1RMB per gaură mică

Prețul CNC de 5RMB/Min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru partea mai mare

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi lucrătoare ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită un nivel ridicat de calitate cuprinzătoare și o înțelegere puternică a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = greutatea desfășurată a materialului scăzut x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: fără a lua în considerare costurile de proces, impozite, taxe de administrare și transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul prelucrării la rece a lucrării: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc 50KG sau mai mult pe muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: mașini de tăiat roată de polizat, mașini de forfecare de stil vechi, mașini de îndoit stil vechi, găurit flacără, sudură veche și prețuri de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costurile de externalizare pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 sunt calculate cu un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficienții sunt luați în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai mare decât impactul:

Când placa nu este egală cu 2, costul de procesare este calculat ca egal cu 2

Când dimensiunea plăcii este mai mică de 1,2, costul de procesare se înmulțește cu 2,5 până la 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare se înmulțește cu 0,75 până la 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, coeficientul de numărare este înmulțit cu 1,5-2;

Pentru debavurarea și decolorarea loturilor, se multiplică coeficientul de numărare cu 1,1 până la 1,5;

Prețul de pulverizare de suprafață este de 20-30 RMB / m2;

Prețul pentru prelucrarea vopselei de suprafață cu trei grade este de 15-20RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare randamentul și să se înmulțească coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata deșeurilor se situează în intervalul de 3%, profitul este de aproximativ 28% până la 35%. După deducerea impozitelor, profitul este de aproximativ 18% până la 23%. Dacă există o cerință pentru profit, coeficientul de multiplicare corespunzător nu ar trebui să fie mai mic de 1,75 la preț.

Compoziția costurilor pieselor de ștanțare este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul pieselor standard 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestor cheltuieli de mai jos

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștanțare

1,Costuri materiale

Costul materialului se referă la costul net al materialului în funcție de cerințele de desen = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul pieselor standard

Costul standard al componentelor cerut de desen.

3,Taxa de procesare

Costul de prelucrare necesar pentru fiecare proces de prelucrare într-un produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în formatul de contabilitate a costurilor și în tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces. Iată principalele componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Căderea materialului CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, deprecierea echipamentului orar este de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, iar salariul mediu lunar pentru fiecare tehnician este de 1800 yuan. Ei lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul orar este de 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament costă aproximativ 1000 de yuani pe lună, calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, amortizarea pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

De obicei, durează 10 până la 100 de secunde pentru a face o curbă, astfel încât deprecierea fiecărui echipament de îndoire este de 0,13-1,3 yuani pe curbă.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani. Fiecare tehnician lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul pe minut este 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, 1-2 curbe pot fi făcute pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pe curbă este de 0,08-0,17 yuani / pistă

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani. Pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / pistă

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costurilor de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25 la 60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană este taxată 1200 de yuani / lună, cu 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Fiecare oră poate pulveriza 30 de metri pătrați.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului utilizat pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Este de 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Linia de pulverizare are o investiție de 1 milion de yuani și este amortizată timp de 5 ani. Funcționează în decembrie în fiecare an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și pulverizează 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare = 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, de obicei variind de la 20 la 30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este amortizat în produs.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, apa și electricitatea, precum și cheltuielile financiare.

Închirierea de apă și energie electrică în fabrică:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice este 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de apă și energie electrică închiriată la valoarea de ieșire este 15/400 = 3,75%

Cheltuieli financiare:

Datorită ciclurilor de creanță și de plată necorespunzătoare conturilor (achiziționăm materiale în numerar și clienții decontează 60 de zile pe lună), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți un punct de profit rezonabil, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus reprezintă principalele costuri care constituie produsul și sunt doar cu titlu de referință.

Metoda de calcul pentru ștampilarea cotației

Prețul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Tăiere laser pentru 8RMB / Min, calculată la 1RMB per gaură mică

Prețul CNC de 5RMB/Min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru partea mai mare

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi lucrătoare ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită un nivel ridicat de calitate cuprinzătoare și o înțelegere puternică a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = greutatea desfășurată a materialului scăzut x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: fără a lua în considerare costurile de proces, impozite, taxe de administrare și transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul prelucrării la rece a lucrării: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc 50KG sau mai mult pe muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: mașini de tăiat roată de polizat, mașini de forfecare de stil vechi, mașini de îndoit stil vechi, găurit flacără, sudură veche și prețuri de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costurile de externalizare pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 sunt calculate cu un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficienții sunt luați în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai mare decât impactul:

Când placa nu este egală cu 2, costul de procesare este calculat ca egal cu 2

Când dimensiunea plăcii este mai mică de 1,2, costul de procesare se înmulțește cu 2,5 până la 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare se înmulțește cu 0,75 până la 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, coeficientul de numărare este înmulțit cu 1,5-2;

Pentru debavurarea și decolorarea loturilor, se multiplică coeficientul de numărare cu 1,1 până la 1,5;

Prețul de pulverizare de suprafață este de 20-30 RMB / m2;

Prețul pentru prelucrarea vopselei de suprafață cu trei grade este de 15-20RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare randamentul și să se înmulțească coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata deșeurilor se situează în intervalul de 3%, profitul este de aproximativ 28% până la 35%. După deducerea impozitelor, profitul este de aproximativ 18% până la 23%. Dacă există o cerință pentru profit, coeficientul de multiplicare corespunzător nu ar trebui să fie mai mic de 1,75 la preț.

Compoziția costurilor pieselor de ștanțare este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul pieselor standard 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestor cheltuieli de mai jos

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștanțare

1,Costuri materiale

Costul materialului se referă la costul net al materialului în funcție de cerințele de desen = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul pieselor standard

Costul standard al componentelor cerut de desen.

3,Taxa de procesare

Costul de prelucrare necesar pentru fiecare proces de prelucrare într-un produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în formatul de contabilitate a costurilor și în tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces. Iată principalele componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Căderea materialului CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, deprecierea echipamentului orar este de 200 * 10000/5/12/22/8=189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, iar salariul mediu lunar pentru fiecare tehnician este de 1800 yuan. Ei lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul orar este de 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament costă aproximativ 1000 de yuani pe lună, calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materiale auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor este calculată pe o bază de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, amortizarea pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

De obicei, durează 10 până la 100 de secunde pentru a face o curbă, astfel încât deprecierea fiecărui echipament de îndoire este de 0,13-1,3 yuani pe curbă.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani. Fiecare tehnician lucrează 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, ceea ce înseamnă că costul pe minut este 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, 1-2 curbe pot fi făcute pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pe curbă este de 0,08-0,17 yuani / pistă

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani. Pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / pistă

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costurilor de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25 la 60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană este taxată 1200 de yuani / lună, cu 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi. Fiecare oră poate pulveriza 30 de metri pătrați.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului utilizat pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Este de 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Linia de pulverizare are o investiție de 1 milion de yuani și este amortizată timp de 5 ani. Funcționează în decembrie în fiecare an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și pulverizează 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare = 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, de obicei variind de la 20 la 30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este amortizat în produs.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, apa și electricitatea, precum și cheltuielile financiare.

Închirierea de apă și energie electrică în fabrică:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice este 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de apă și energie electrică închiriată la valoarea de ieșire este 15/400 = 3,75%

Cheltuieli financiare:

Datorită ciclurilor de creanță și de plată necorespunzătoare conturilor (achiziționăm materiale în numerar și clienții decontează 60 de zile pe lună), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți un punct de profit rezonabil, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus reprezintă principalele costuri care constituie produsul și sunt doar cu titlu de referință.

Metoda de calcul pentru ștampilarea cotației

Prețul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Tăiere laser pentru 8RMB / Min, calculată la 1RMB per gaură mică

Prețul CNC de 5RMB/Min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru partea mai mare

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi lucrătoare ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită un nivel ridicat de calitate cuprinzătoare și o înțelegere puternică a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = greutatea desfășurată a materialului scăzut x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: fără a lua în considerare costurile de proces, impozite, taxe de administrare și transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul prelucrării la rece a lucrării: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc 50KG sau mai mult pe muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: mașini de tăiat roată de polizat, mașini de forfecare de stil vechi, mașini de îndoit stil vechi, găurit flacără, sudură veche și prețuri de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costurile de externalizare pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 sunt calculate cu un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficienții sunt luați în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai mare decât impactul:

Când placa nu este egală cu 2, costul de procesare este calculat ca egal cu 2

Când dimensiunea plăcii este mai mică de 1,2, costul de procesare se înmulțește cu 2,5 până la 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare se înmulțește cu 0,75 până la 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, coeficientul de numărare este înmulțit cu 1,5-2;

Pentru debavurarea și decolorarea loturilor, se multiplică coeficientul de numărare cu 1,1 până la 1,5;

Prețul de pulverizare de suprafață este de 20-30 RMB / m2;

Prețul pentru prelucrarea vopselei de suprafață cu trei grade este de 15-20RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare randamentul și să se înmulțească coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata deșeurilor se situează în intervalul de 3%, profitul este de aproximativ 28% până la 35%. După deducerea impozitelor, profitul este de aproximativ 18% până la 23%. Dacă există o cerință pentru profit, coeficientul de multiplicare corespunzător nu ar trebui să fie mai mic de 1,75 la preț.