puncte principale

1) Deschiderea gaurii găurii inferioare filetate pe piesa de prelucrat trebuie șlefuită, iar ambele capete ale filetului prin gaură trebuie să fie șlefuite.

2) Poziția clemei piesei de prelucrat trebuie să fie corectă, iar linia centrală a găurii filetate trebuie plasată într-o poziție orizontală sau verticală cât mai mult posibil, făcând ușor să se determine dacă axa robinetului este perpendiculară pe planul piesei de prelucrat în timpul filetării.

3) La începutul robinetului, încercați să aliniați robinetul cât mai mult posibil, apoi aplicați presiune pe robinet și rotiți cheia. Când tăiați 1-2 rânduri, verificați cu atenție și calibrați poziția robinetului. La tăierea în 3-4 fire, poziția robinetului trebuie să fie corectă și fără erori. În viitor, doar mâna de răsucire trebuie să fie rotită și nu trebuie aplicată mai multă presiune la robinet, altfel forma firului va fi deteriorată.

4) Atunci când atingeți, pentru fiecare 1/2-1 întoarcere a cheii, ar trebui să fie inversată aproximativ 1/2 întoarcere pentru a face mai ușoară descărcarea așchiilor rupte și pentru a reduce fenomenul muchii de tăiere care este blocată de robinet din cauza lipirii așchiilor.

5) Atunci când întâlniți o gaură de șurub care nu poate fi penetrată, robinetul trebuie retras frecvent pentru a elimina cipurile din gaură.

6) Atunci când atacați găurile de șurub ale materialelor plastice, trebuie adăugat lichid de răcire lubrifiant. Pentru materialele din oțel, uleiul de motor sau emulsii cu concentrație ridicată sunt utilizate în general, iar uleiul vegetal sau disulfura de molibden pot fi utilizate pentru cerințe mai ridicate. Pentru oțel inoxidabil, se poate utiliza ulei de motor 30 # sau ulei sulfurizat.

7) La înlocuirea ultimului robinet în timpul procesului de filetare, este necesar să îl înșurubați manual în filetul deja filetat până când nu mai poate fi înșurubat și apoi să utilizați o cheie pentru a-l roti. Atunci când ieșiți după atacul final al conului, este, de asemenea, necesar să evitați rotația rapidă a mâinii de răsucire și cel mai bine este să o rotiți manual pentru a vă asigura că calitatea firului deja găurit nu este afectată.

8) În timpul atingerii mașinii, robinetul și gaura șurubului trebuie să mențină coaxialitatea.

9) În timpul atingerii mașinii, partea de calibrare a robinetului nu poate fi evidențiată complet, altfel va produce dinți murdari la inversarea și ieșirea robinetului.

10) Viteza de tăiere în timpul atacului mașinii este, în general, de 6-15 metri pe minut pentru materialele din oțel; Oțelul tăiat și călit sau oțelul mai dur este de 5-10 metri pe minut; Oțelul inoxidabil este de 2-7 metri pe minut; fonta este de 8-10 metri pe minut. Atunci când se utilizează același material, un diametru mai mic al robinetului este luat ca valoare mai mare, iar un diametru mai mare al robinetului este luat ca valoare mai mică.

Batere rigidă

Cunoscută şi sub numele de "atingere sincronă a alimentării". Ciclul rigid de filetare sincronizează rotația axului cu alimentarea pentru a se potrivi cerințelor specifice ale pasului filetului. Datorită alimentarii sincrone în gaură, teoretic, nu este posibilă utilizarea unei cleme integrate de robinet cu orice compresie de tensiune.

Cu toate acestea, problema în producția reală este că mașina-unelte nu poate corespunde cu exactitate pasului specific al robinetului utilizat. Există întotdeauna o ușoară diferență între filetele prelucrate de mașina uneltei și pasul real al robinetului. Dacă se utilizează o clemă integrată de robinet, această diferență are un impact decisiv asupra duratei de viață a robinetului și asupra calității filetului, deoarece se aplică forțe axiale suplimentare la robinet.

Dacă se utilizează o clemă plutitoare de compresie a tensiunii robinetului, durata de viață a robinetului și calitatea filetului vor fi mult îmbunătățite, deoarece aceste forțe axiale suplimentare de la robinet sunt eliminate. Problema cu clemele tradiționale de compresie a robinetului este că acestea pot provoca modificări semnificative în adâncimea filetării. Pe măsură ce robinetul devine contondent, presiunea necesară pentru pornirea robinetului în gaură crește, iar cursa de compresie utilizată în șoferul robinetului este mai mare înainte ca robinetul să înceapă tăierea. Rezultatul este o adâncime superficială de atingere.

Unul dintre principalele avantaje ale filetării rigide este că permite controlul precis al adâncimii în prelucrarea găurilor oarbe. Pentru a prelucra piesele cu precizie și consecvență, este necesar să se utilizeze cleme de robinet cu compensație suficientă pentru a obține o durată de viață mai mare a robinetului fără a provoca modificări în controlul adâncimii.

Lubrifianții profesioniști sunt, de asemenea, necesari în prelucrarea filetării, care pot reduce eficient frecarea dintre piesa de prelucrat și robinetul de sârmă, pot reduce uzura, au o peliculă de ulei puternică și dură, pot preveni zgârieturile de suprafață și ridurile piesei de prelucrat și pot îmbunătăți eficient calitatea și eficiența lucrului. Suprimarea simultană a creșterii temperaturii, reducerea apariției sinterizării și blocării, prelungirea duratei de viață a matrițelor, protejarea uneltelor, suprimarea producției de nămol negru și nu corodarea pieselor de prelucrat; Efectul de răcire este remarcabil.

Este important să alegeți un lubrifiant adecvat pentru filetare. În situațiile în care nu este necesară curățarea, trebuie utilizați lubrifianți auto-curățători pentru filetare. Pentru piesele dificil de prelucrat, trebuie utilizat ulei pur pe bază de ulei.