Care sunt etapele procesului de fabricație pentru piesele de ștanțare metalică de precizie? Yiwei Precision Editor vă va prezenta din următoarele aspecte.

1. Designul pieselor de ștampilare

(1) Rezultatul proiectării și implementării ștanțării este o entitate tridimensională cu concepte relevante, cum ar fi culoarea, materialul, duritatea, forma, dimensiunea, poziția, piesele conexe și procesul de fabricație. (2) Apariția tehnologiei informatice provine direct din conceptul de proiectare tridimensională, care poate exprima mai intuitiv și mai precis toți parametrii geometrici ai ideilor de proiectare și poate discuta pe deplin întregul proces de proiectare pe un model tridimensional. (3) Tehnologia informatică poate ajuta inginerii de ștanțare să raționalizeze procesul de proiectare dintr-o perspectivă de proiectare și să creeze treptat piese de ștanțare din producția de tablă și finalizarea fiecărui proces. (4) Acesta poate fi considerat un mediu virtual pentru ștanțarea pieselor. Inginerii pot proiecta și asambla direct piese pe ecranele computerului.

2. Dezvoltarea pieselor de ștampilare

După finalizarea proiectării pieselor ștanțate, este necesar să le convertiți în desene desfășurate pentru a determina dimensiunea și forma foii necesare. (1) Funcționarea CAD este mică, iar procesul de dezvoltare este complet controlat. (2) Proiectarea asistată de calculator are o eficiență ridicată și evită erorile pe care inginerii sunt predispuși să le facă în timpul procesului de dezvoltare. (3) Proiectarea asistată de calculator are o precizie ridicată, iar datele extinse sunt calculate complet de calculator; Astfel se evită costul semnificativ al materialelor alimentare.

3. Alege uleiul de ștampilare

Uleiul de ștanțare joacă un rol crucial în procesul de ștanțare. Performanța bună de răcire și rezistența extremă la uzură la presiune au făcut un salt calitativ în durata de viață a matrițelor și îmbunătățirea preciziei pieselor de prelucrat. Selecția trebuie să se bazeze pe materiile prime ale piesei de prelucrat pentru a se potrivi: (1) Selecția uleiului de ștanțare pentru plăcile din oțel carbon trebuie determinată pe baza procesului și a condițiilor de degresare pentru a determina vâscozitatea optimă. (2) Datorită reacției chimice cu aditivii de clor, plăcile de oțel galvanizat ar trebui să acorde atenție posibilei rugini albe cauzate de uleiul de ștanțare tip clor atunci când selectați uleiul de ștanțare.Utilizarea uleiului de ștanțare cu sulf Yida Borun poate evita problema ruginii, dar ar trebui să fie degresate cât mai curând posibil după ștanțare. (3) Oțelul inoxidabil este un material care este predispus la întărire și necesită utilizarea rezistenței filmului de ulei,

(1) Mașina de tăiat folosește foarfece pentru a tăia forma formei în lungime și lățime. Dacă există perforare, se efectuează tăierea colțului, iar apoi presa de perforare combinată cu matrița este rotită pentru a forma tăierea colțului. Avantajul său este eficiența ridicată a timpului și este adesea utilizată în producția de masă. (3) În primul rând, programarea CNC este utilizată pentru perforarea CNC.Prin scrierea hartei în conținutul mașinii unelte CNC, aceasta poate fi recunoscută și forma părții plate poate fi turnată pas cu pas în funcție de conținut. (4) Tăierea cu laser este procesul de tăiere a structurilor plate de pe o placă folosind tăierea cu laser.

5. Procesul general de perforare pentru plăcile de mașini-unelte include tăierea unghiului de perforare, scăderea materialului de perforare, perforarea sacului convex, ruperea perforarii, extracția găurilor etc. Pentru a satisface cerințele fiecărui proces, matrițele corespunzătoare sunt necesare pentru a finaliza operațiunea, cum ar fi matrițele convexe și matrițele de formare rupere.

6. Batere plată și nituire

Flanging este de a trage o gaură ușor mai mare pe o gaură inferioară mai mică și apoi atinge-o pentru a crește rezistența și a evita alunecarea dinților. Nituirea folosește, de obicei, șuruburi nituite, piulițe nituite și șuruburi nituite. Metoda de nituire este de obicei operată de o mașină de ștanțat sau o mașină hidraulică de nituit, care o poate nitui pe partea ștanțată.

7. Îndoirea tridimensională a plăcilor plate

Îndoirea este procesul de tăiere a pieselor plate în părți tridimensionale, care necesită un pat pliant și matrițe corespunzătoare de îndoire pentru a finaliza operațiunea. De asemenea, are o anumită secvență de îndoire, iar principiul tăierii nu va interfera cu îndoirea inițială, rezultând în opt. Tratamentul de suprafață al piesei de prelucrat este, în general, fosfatare, placare cu zinc, cromat, vopsire, oxidare etc. Folia de fosfat este utilizată în general pentru plăcile laminate la rece și plăcile electrolitice, iar funcția sa principală este de a preveni oxidarea pe o peliculă de protecție pe materialul de pe bancul de lucru; Zincul multicolor galvanizat este utilizat în mod obișnuit pentru tratarea suprafeței plăcilor laminate la rece; Cromatul și oxidarea sunt utilizate în general pentru tratarea suprafeței plăcilor și profilelor de aluminiu.

Aima Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători profesioniști de piese metalice de precizie din China, înființat în 2006.