Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Strung CNC prelucrare cu set lung
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Strung CNC prelucrare cu set lung

Strung CNC prelucrare cu set lung

Timp de eliberare:2024-07-23     Numărul de vizualizări :


Procesați partea manșonului prezentată în figura 1, cu un diametru gol de 55mm, o lungime de 50mm și un material din oțel 45: șlefuirea 145 nespecificată și Ra12.5 pentru restul.

Strung CNC prelucrare cu set lung(pic1)

Figura 1 Componentele manșonului

Tabelul 1: Procedura pentru prelucrarea cercurilor exterioare cu diametrul de 34 mm și 42 mm și tăierea găurii 20,5

program

explica

%7101

Numele programului

N10 G92 X100 Z100

Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat

N20 M03 S500

Spinul se rotește înainte la o viteză de 500r/min

N30 M06 T0101

Înlocuiți scula 0 # cu un număr de înlocuire de 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Localizați rapid cercul exterior cu un diametru de 50mm, la 2mm distanță de fața capătului

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Mașină grosieră cu un diametru de 42 mm și o distanță radială de 0,5 mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Mașină grosieră cu un diametru de 34 mm și o distanță radială de 0,5 mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Mutați vârful lamei la un diametru de 31 mm, la 1 mm distanță de fața capătului

N80 X35 Z-1

Tremură 145

N90 X42

Mutați vârful lamei la un diametru de 42 mm

N100 Z-34

Mutați vârful lamei la 34 mm distanță de fața capătului

N110 Z-40.5

Masina de precizie cu un diametru de 42mm cerc exterior

N120 X45

Retrageți lama la un diametru de 45 mm

N130 G00 X100 Z100

Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului

N135 T0100

Eliberează deviaţia cuţitului.

N140 M06 T0202

Înlocuiți tăietorul canelurilor cu o lățime de 2mm

N150 G00 X45 Z-34

Poziționarea rapidă a marginii de tăiere cu un diametru de 45 mm și o distanță de 34 mm față de fața capătului

N160 G01 X33 F50

Taie un slot de 20,5

N170 X48

Mutați vârful lamei la un diametru de 48 mm

N180 G00 Z-42.5

Mutați vârful lamei la o distanță de 42,5 mm de fața capătului

N190 G01 X0 F50

Tăiați piesa de prelucrat și mențineți o lungime de 40,5 mm

N200 G00 X100 Z100

Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului

N210 T0200

Eliberează deviaţia cuţitului.

N215 M05

Oprirea axului

N220 M02

Programul se încheie

Tabelul 2: Procedura de prelucrare a găurilor interioare

program

explica

%7102

Numele programului

N10 G92 X100 Z100

Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat

N20 M03 S500

Spinul se rotește înainte la o viteză de 500r/min

N30 M06 T0101

Înlocuiți scula 01 (scula de strunjire a feței capătului) cu un număr de înlocuire 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Localizați rapid la un diametru de 44 mm

N50 G01 X20 F50

Fața capătului mașinii

N60 G00 Z50

Localizaţi rapid vârful lamei la o distanţă de 50 mm faţă de faţa capătului

N70 X100

Localizaţi rapid vârful lamei până la un diametru de 100mm

N75 T0100

Eliberează deviaţia cuţitului.

N80 M06 T0202

Înlocuiți cuțitul cu numărul 02 (cuțitul interior) și compensați-l

N90 G00 X18 Z2

Poziționarea rapidă a vârfului lamei

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Mașină grosieră cu un diametru de 22 mm și o distanță radială de 0,4 mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Tremură 145

N130 Z-40.5

Gaură interioară reglată fin cu diametrul de 22mm

N140 G01 X18

Retrageți vârful lamei la un diametru de 18mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Eliberează deviaţia cuţitului.

N170 M06 T0303

Schimbați cuțitul și folosiți un cuțit interior de 4 mm

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Poziționarea rapidă a vârfului lamei

N200 G01 X23.5 F50

Tăierea canelurii lamei

N210 X20

Retrageți lama la un diametru de 20mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Scanelură de tăiere

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Poziționarea mișcării vârfului lamei

N260 X24

Scanelură de prelucrare de precizie

N270 Z-16

N280 X20

Retrageți lama la un diametru de 20mm

N290 G00 Z100

Retrageţi rapid vârful lamei până la o distanţă de 100 mm de faţa capătului

N300 X100

Retrageţi rapid vârful lamei până la un diametru de 100mm

N310 T0000

Eliberează deviaţia cuţitului.

N315 M05

Oprirea axului

N320 M02

Programul se încheie

Tabelul 3: Program pentru prelucrarea de precizie a unui cerc exterior de 34 mm

program

Explicație:% 7103

Numele programului

N10 G92 X100 Z100

Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat

N20 M03 S1000

Spinul se rotește înainte la o viteză de 1000r/min

N30 M06 T0101

Unealtă externă de strunjire de precizie

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Tremură 145

N80 Z-34

Cerc exterior reglat fin cu diametrul de 34 mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului

N110 T0000

Eliberează deviaţia cuţitului.

N115 M05

Oprirea axului

N120 M02

Programul se încheie

Clemați cercul exterior cu un diametru de 50mm și aliniați-l. Prelucrarea dură a cercului exterior cu un diametru de 34mm, prelucrarea cercului exterior cu un diametru de 42mm și tăierea canelurii cu un diametru de 20,5. Cuțitul folosit are un cuțit cu deviație pozitivă de prelucrare în cerc exterior (T01) și un cuțit cu canelură de tăiere (T02) cu o lățime de 2mm. Traseul de prelucrare este: prelucrarea brută a cercului exterior cu un diametru de 42mm (lăsând o margine), prelucrarea brută a cercului exterior cu un diametru de 34mm (lăsând o margine), prelucrarea de precizie a cercului exterior cu un diametru de 42mm și tăierea canelurii. Programul de procesare este prezentat în Tabelul 1. Utilizați gheare moi pentru a prinde cercul exterior cu un diametru de 34 mm și prelucra gaura interioară. Cuțitul folosit are un cuțit de 45 de capete (T01), o unealtă interioară de strunjire (T02) și un cuțit de fantă (T03) cu o lățime de 4 mm. Traseul tehnologic de prelucrare este: prelucrarea brută a feței capătului cu diametrul de 22mm, prelucrarea de precizie a găurii interioare cu diametrul de 22mm și fantarea găurii interioare cu diametrul de 2416. Programul de procesare este prezentat în tabelul 2. Piesa de prelucrat este echipată cu un ax, prins cu două vârfuri și prelucrat cu precizie cu un diametru de 34 mm pe cercul exterior. Scula utilizată este o sculă de offset pozitiv prelucrată de precizie (T01). Traseul tehnologic de prelucrare este: prelucrarea de precizie a cercului exterior cu diametrul de 34mm. Programul de procesare este prezentat în tabelul 3.