Procesați partea manșonului prezentată în figura 1, cu un diametru gol de 55mm, o lungime de 50mm și un material din oțel 45: șlefuirea 145 nespecificată și Ra12.5 pentru restul.
Figura 1 Componentele manșonului
Tabelul 1: Procedura pentru prelucrarea cercurilor exterioare cu diametrul de 34 mm și 42 mm și tăierea găurii 20,5
program
explica
%7101
Numele programului
N10 G92 X100 Z100
Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat
N20 M03 S500
Spinul se rotește înainte la o viteză de 500r/min
N30 M06 T0101
Înlocuiți scula 0 # cu un număr de înlocuire de 01
N40 G90 G00 X50 Z2
Localizați rapid cercul exterior cu un diametru de 50mm, la 2mm distanță de fața capătului
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200
Mașină grosieră cu un diametru de 42 mm și o distanță radială de 0,5 mm
N60 G80 X34.5 Z-34 F200
Mașină grosieră cu un diametru de 34 mm și o distanță radială de 0,5 mm
N70 G01 X31 Z1 F200
Mutați vârful lamei la un diametru de 31 mm, la 1 mm distanță de fața capătului
N80 X35 Z-1
Tremură 145
N90 X42
Mutați vârful lamei la un diametru de 42 mm
N100 Z-34
Mutați vârful lamei la 34 mm distanță de fața capătului
N110 Z-40.5
Masina de precizie cu un diametru de 42mm cerc exterior
N120 X45
Retrageți lama la un diametru de 45 mm
N130 G00 X100 Z100
Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului
N135 T0100
Eliberează deviaţia cuţitului.
N140 M06 T0202
Înlocuiți tăietorul canelurilor cu o lățime de 2mm
N150 G00 X45 Z-34
Poziționarea rapidă a marginii de tăiere cu un diametru de 45 mm și o distanță de 34 mm față de fața capătului
N160 G01 X33 F50
Taie un slot de 20,5
N170 X48
Mutați vârful lamei la un diametru de 48 mm
N180 G00 Z-42.5
Mutați vârful lamei la o distanță de 42,5 mm de fața capătului
N190 G01 X0 F50
Tăiați piesa de prelucrat și mențineți o lungime de 40,5 mm
N200 G00 X100 Z100
Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului
N210 T0200
Eliberează deviaţia cuţitului.
N215 M05
Oprirea axului
N220 M02
Programul se încheie
Tabelul 2: Procedura de prelucrare a găurilor interioare
program
explica
%7102
Numele programului
N10 G92 X100 Z100
Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat
N20 M03 S500
Spinul se rotește înainte la o viteză de 500r/min
N30 M06 T0101
Înlocuiți scula 01 (scula de strunjire a feței capătului) cu un număr de înlocuire 01
N40 G90 G00 X44 Z0
Localizați rapid la un diametru de 44 mm
N50 G01 X20 F50
Fața capătului mașinii
N60 G00 Z50
Localizaţi rapid vârful lamei la o distanţă de 50 mm faţă de faţa capătului
N70 X100
Localizaţi rapid vârful lamei până la un diametru de 100mm
N75 T0100
Eliberează deviaţia cuţitului.
N80 M06 T0202
Înlocuiți cuțitul cu numărul 02 (cuțitul interior) și compensați-l
N90 G00 X18 Z2
Poziționarea rapidă a vârfului lamei
N100 G80 X21.6 Z-41 F200
Mașină grosieră cu un diametru de 22 mm și o distanță radială de 0,4 mm
N110 G01 X26 Z1 F50
N120 X22 Z-1
Tremură 145
N130 Z-40.5
Gaură interioară reglată fin cu diametrul de 22mm
N140 G01 X18
Retrageți vârful lamei la un diametru de 18mm
N150 Z100
N160 X100
N165 T0100
Eliberează deviaţia cuţitului.
N170 M06 T0303
Schimbați cuțitul și folosiți un cuțit interior de 4 mm
N180 G00 X18 Z2
N190 Z-16.5
Poziționarea rapidă a vârfului lamei
N200 G01 X23.5 F50
Tăierea canelurii lamei
N210 X20
Retrageți lama la un diametru de 20mm
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50
Scanelură de tăiere
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
N250 G01 Z-28
Poziționarea mișcării vârfului lamei
N260 X24
Scanelură de prelucrare de precizie
N270 Z-16
N280 X20
Retrageți lama la un diametru de 20mm
N290 G00 Z100
Retrageţi rapid vârful lamei până la o distanţă de 100 mm de faţa capătului
N300 X100
Retrageţi rapid vârful lamei până la un diametru de 100mm
N310 T0000
Eliberează deviaţia cuţitului.
N315 M05
Oprirea axului
N320 M02
Programul se încheie
Tabelul 3: Program pentru prelucrarea de precizie a unui cerc exterior de 34 mm
program
Explicație:% 7103
Numele programului
N10 G92 X100 Z100
Setați sistemul de coordonate al piesei de prelucrat
N20 M03 S1000
Spinul se rotește înainte la o viteză de 1000r/min
N30 M06 T0101
Unealtă externă de strunjire de precizie
N40 G00 Z2
N50 X36
N60 G01 X30 Z1 F50
N70 X34 Z-1
Tremură 145
N80 Z-34
Cerc exterior reglat fin cu diametrul de 34 mm
N90 G01 X45
N100 G00 X100 Z100
Localizați rapid vârful lamei la un diametru de 100mm, 100mm distanță de fața capătului
N110 T0000
Eliberează deviaţia cuţitului.
N115 M05
Oprirea axului
N120 M02
Programul se încheie
Clemați cercul exterior cu un diametru de 50mm și aliniați-l. Prelucrarea dură a cercului exterior cu un diametru de 34mm, prelucrarea cercului exterior cu un diametru de 42mm și tăierea canelurii cu un diametru de 20,5. Cuțitul folosit are un cuțit cu deviație pozitivă de prelucrare în cerc exterior (T01) și un cuțit cu canelură de tăiere (T02) cu o lățime de 2mm. Traseul de prelucrare este: prelucrarea brută a cercului exterior cu un diametru de 42mm (lăsând o margine), prelucrarea brută a cercului exterior cu un diametru de 34mm (lăsând o margine), prelucrarea de precizie a cercului exterior cu un diametru de 42mm și tăierea canelurii. Programul de procesare este prezentat în Tabelul 1. Utilizați gheare moi pentru a prinde cercul exterior cu un diametru de 34 mm și prelucra gaura interioară. Cuțitul folosit are un cuțit de 45 de capete (T01), o unealtă interioară de strunjire (T02) și un cuțit de fantă (T03) cu o lățime de 4 mm. Traseul tehnologic de prelucrare este: prelucrarea brută a feței capătului cu diametrul de 22mm, prelucrarea de precizie a găurii interioare cu diametrul de 22mm și fantarea găurii interioare cu diametrul de 2416. Programul de procesare este prezentat în tabelul 2. Piesa de prelucrat este echipată cu un ax, prins cu două vârfuri și prelucrat cu precizie cu un diametru de 34 mm pe cercul exterior. Scula utilizată este o sculă de offset pozitiv prelucrată de precizie (T01). Traseul tehnologic de prelucrare este: prelucrarea de precizie a cercului exterior cu diametrul de 34mm. Programul de procesare este prezentat în tabelul 3.