Uneltele de vierme sunt un tip de unelte care se leagă cu un vierme și au un profil special de dinți. Tăierea dinților uneltelor de vierme este în general finalizată de o mașină de hobbing, utilizând în principal două metode: hobbing și tăiere zburătoare. Recent, un prieten a întrebat cum să reglați unghiul de instalare și precauțiile care trebuie luate atunci când prelucrați angrenaje cu vierme cu mașini de tăiat rulare. Astăzi, să vorbim despre acest subiect.

Atunci când fabricați angrenaje cu vierme de precizie, rotirea angrenajelor, honing sau măcinarea pot fi efectuate după tăiere sau tăiere a angrenajelor.

Echipament de hobbing

Utilizând un tăietor de rulare cu roți de vierme cu aceiași parametri de bază ca viermele de lucru, profilul dinților este tăiat conform principiului metodei de generare. În cazul în care metoda de alimentare radială este utilizată pentru rularea angrenajelor, tăietorul de rulare și piesa de prelucrat rulează în perechi în conformitate cu un raport de transmisie de Z 2 / Z 1 (Z 1 este numărul de fire pe viermele de lucru, Z 2 este numărul de dinți pe roata vierme), apropiindu-se treptat unul de altul până când distanța centrală este egală cu distanța centrală atunci când viermele de lucru și plasa roții vierme. Atunci când se utilizează metoda de alimentare tangențială pentru hoinarea angrenajelor, pe lângă asigurarea rotației uneltei, mașina-unelte trebuie, de asemenea, să aibă alimentare axială; în același timp, masa de lucru a mașinii-unelte trebuie, de asemenea, să crească rotația suplimentară corespunzătoare pentru a obține mișcarea generatoare, care necesită utilizarea lanțurilor diferențiale. Prin urmare, precizia de prelucrare a metodei de alimentare tangențială nu este în general la fel de bună ca metoda de alimentare radială, dar calitatea suprafeței dintelui este mai bună și nu va exista fenomen de tăiere a rădăcinilor. Precizia uneltelor de rulare și tăiere cu vierme poate atinge, în general, nivelul 6-8 (JB162-60). Dispozitivele mecanice sau electronice de corecție a erorilor lanțului de transmisie pot fi instalate și pe mașinile de frezat cu scop general pentru a îmbunătăți precizia prelucrării, cu o precizie maximă de prelucrare de până la nivelul 3.

Zburător cuțit de tăiere dinți

Un cuțit zburător este echivalent cu un dinte al unui tăietor de rulare cu unelte de vierme. Tăierea cuțitului zburător poate utiliza doar metoda de alimentare tangențială. Pe mașina de hoinare, cuțitul zburător poate roti o revoluție, iar roata de vierme poate roti dintele Z 1. În plus, alimentarea tangențială a cuțitului zburător și rotația suplimentară a mesei de lucru pot, de asemenea, tăia profilul corect dinților conform principiului metodei de desfășurare, cu o precizie de 7-8 niveluri. Cuțitele zburătoare sunt ușor de fabricat, dar au o productivitate scăzută în tăierea dinților, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în producția și reparația unei singure piese.

Parametrii de bază ai tăietorului de bărbierit cu unelte sunt aceiași cu cei ai viermelui de lucru. Bărbieritul uneltelor de vierme se efectuează în general folosind o mașină de hobbit, care poate fi condusă de un tăietor de ras pentru a rade liber dinții uneltelor de vierme sau pentru a rade forțat dinții sub controlul lanțului de transmisie a mașinii unelte, rezultând îmbunătățirea calității suprafeței dinților și a preciziei după bărbierit.

După șlefuirea și măcinarea dinților uneltei de vierme sau tăierea lor cu un cuțit zburător, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței dintelui și contactul dintre uneltele de vierme și uneltele de vierme în timpul mesh, honing sau măcinare pot fi efectuate pe mașina de hobbing. Un instrument de honing este un vierme de honing realizat prin turnarea unui amestec de abraziv, plastic și rășină pe un substrat. În timpul șlefuirii uneltelor, un vierme de polizare din fontă este folosit pentru a șlefui roata de vierme cu abraziv.

Subiectul de astăzi este: cum să instalați tăietorul de rulare cu roți de rulare cu roți de vierme atunci când rulați și tăiați angrenaje de vierme și ce probleme trebuie să acordați atenție atunci când rulați și tăiați:

1. Freza obișnuită de rulare a uneltelor de rulare a uneltelor de rulare

Când un tăietor obișnuit de rulare rulează o unealtă de vierme, tăietorul de rulare se află în poziția de lucru a uneltei de vierme de lucru, adică unealta este într-o stare orizontală și plasește cu uneltele de vierme într-un spațiu accidentat pozitiv. Acesta taie încet în interior din direcția radială, iar când atinge distanța centrului de lucru, dinții de rulare sunt finalizați și rularea uneltei de vierme este terminată.

2. Tăietoare de rulare cu diametru crescut (tăietoare de rulare cu diametru exterior mare), dar în producția efectivă, s-a constatat că efectul de plasă cu angrenaje cu vierme al mașinilor tradiționale de rulare este adesea nesatisfăcător, iar cuplul transmisiei este, de asemenea, dificil de îndeplinit cerințele așteptate. Dezvoltarea și utilizarea de tăietoare de rulare cu diametru crescut au rezolvat această problemă. Mai jos este o scurtă introducere a caracteristicilor, principiilor de proiectare de bază și metodelor corecte de utilizare a mașinii de rulare cu diametru crescut.

Tăietorul de rulare cu diametru crescut adoptă designul teoriei contactului local, iar diametrul cercului de pas al tăietorului de rulare este ușor mai mare decât cercul de pas al viermelui de lucru (non dual), deci teoretic nu este un contact local, ci un "contact punct". Cu toate acestea, în timpul încărcării și utilizării, datorită deformării elastice, contactul punctului devine un contact local mic de suprafață, iar suprafața de contact este eliptică, îndeplinind astfel cerința punctelor de plasare concentrate în mijloc.

Această transmisie de contact punct depășește dezavantajul performanței slabe de lubrifiere datorită faptului că linia de contact instantaneu a perechii de viteze vierme de contact a liniei este aproape de direcția relativă a vitezei, îmbunătățind astfel eficiența transmisiei sistemului de roți; Pe de altă parte, datorită sensibilității reduse a calității transmisiei la erorile de fabricație și instalare ale perechilor de angrenaje cu vierme, cerințele privind precizia de fabricație și instalare a perechilor de angrenaje cu vierme sunt reduse. De asemenea, permite tăietorului de rulare cu angrenaje vierme să aibă mai mulți timpi de regrindere, prelungind în mod eficient durata de viață a tăietorului de rulare. În unele cazuri, cercul de pas al uneltei de vierme este prea mic, ceea ce face dificilă fabricarea mașinii de rulat și are o rezistență slabă. Creșterea diametrului poate rezolva această problemă și face posibilă fabricarea mașinilor de rulat.

3. Principiul de proiectare al mașinii de rulare cu diametru crescut se bazează pe principiul de plasă a uneltelor elicoidale, astfel încât articulația normală de bază a viermelui de bază al mașinii de rulare este egală cu cea a viermelui de lucru. După creșterea diametrului, unghiul normal de presiune la cercul de bază al tăietorului de rulare rămâne neschimbat, același ca viermele de lucru, numărul de capete rămâne neschimbat, iar modulul normal al celor două este același.

În general, creșterea procentuală a cercului de împărțire este selectată mai întâi, iar selectarea creșterii diametrului se bazează de obicei pe experimente și experiență. Dimensiunea sa este legată de tipul de unelte de vierme prelucrate și de dimensiunea zonei de contact. În general, atunci când uneltele de vierme sunt cu un singur cap, valoarea mai mare este luată, iar atunci când este cu mai multe cap, valoarea mai mică este luată. Desigur, poate fi, de asemenea, calculat, dar procesul de calcul este relativ complex.

Relația dintre creșterea diametrului și zona de contact de

În general, creșterea diametrului este relativ mare, și pe baza experienței, este posibil să se obțină o creștere de 20% sau chiar mai mare a diametrului. Calculați creșterea diametrului în funcție de această cerință.

Date fiind: angrenaj de vierme mx, αx (αn), d (r), λ, n (unde m este modulul, α este unghiul de presiune, d este diametrul cercului de înălțime, r este raza, λ este unghiul filetului și n este numărul de capete) și lățimea angrenajului de vierme b2. Orice subscript care conține "o" în simbol indică o unealtă de tăiere, în timp ce orice subscript fără "o" indică o unealtă de tăiere care funcționează; Subscriptul x reprezintă direcția axială, n reprezintă direcția normală, iar 2 reprezintă angrenajul vierme.

Unghiul spiral al viermelui: β=90- λ

Dacă creșterea razei de pas a mașinii de rulare este Fr, iar raza de pas a mașinii de rulare după creșterea diametrului este ro, atunci:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Creșterea corespunzătoare a distanței de centru în timpul rotirii angrenajului este:

ΔA=Fr

Unghiul de instalare al rotirii uneltelor: SA=β 0- β

După ce tăietorul de rulare este re-măcinat cu un scut, unghiul de instalare trebuie recalculat din cauza scăderii diametrului exterior al tăietorului de rulare. În general, proiectarea mașinilor de tăiat rulare ia în considerare problema șlefuirii. Deci, în procesul de proiectare, o valoare suplimentară Δ r (capacitatea de măcinare, de obicei aproximativ 0,1M) va fi adăugată deasupra celui precedent.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

În acest moment, unghiul de instalare ar trebui să fie: SA&# 39= β-βo'

(4) În conformitate cu principiile de proiectare de mai sus, principala diferență dintre mașina de tăiat rulant cu diametru crescut și mașina de tăiat rulant obișnuită constă în faptul că modulul mașinii de tăiat rulant cu diametru crescut nu mai este egal cu cel al uneltei de tăiat rulant originale, ci puțin mai mic decât cel al uneltei de tăiat rulant originale; Unghiul filetului este, de asemenea, diferit de valoarea inițială.

Diferențe structurale între tăietoarele cu diametru crescut și tăietoarele tradiționale cu angrenaje cu vierme

Diferențe în utilizarea mașinilor de tăiat angrenaje cu diametru crescut și a mașinilor tradiționale de tăiat angrenaje cu vierme

5. Instrucțiuni pentru utilizarea tăietorului de rulare a uneltei de vierme cu diametru crescut: Datorită faptului că unghiul filetului tăietorului de rulare a uneltei de vierme cu diametru crescut nu mai este egal cu unghiul filetului angrenajului de lucru, cuțitul nu mai este orizontal la prelucrarea uneltei de vierme, dar trebuie să fie ajustat printr-un unghi mic de instalare (acordați atenție direcției). Distanța centrului angrenajului nu este egală cu distanța centrului de asamblare, dar ușor mai mare decât distanța centrului de asamblare. După măcinare, diametrul lamei devine mai mic, iar parametrii se schimbă, rezultând modificări în elementele de mai sus în timpul fiecărui proces de rulare. Prin urmare, atunci când se utilizează un tăietor de rulare cu diametru crescut pentru a prelucra uneltele de vierme, este necesar să se detecteze punctele de contact pe prima unelte de vierme. Pe baza stării punctelor de contact, unghiul de instalare al tăietorului de rulare poate fi ajustat pentru a se asigura că punctele de contact ale uneltei de vierme sunt în mijlocul uneltei de vierme înainte de a începe oficial procesarea uneltei de vierme, pentru a obține efectul așteptat.

Pentru a se asigura că unghiul elicoidal al uneltei de rulare prelucrate de mașina de tăiat rulant cu diametru crescut îndeplinește cerințele desenului, suportul mașinii de tăiat rulant trebuie rotit cu un unghi la instalarea mașinii de tăiat rulant cu diametru crescut. În ceea ce privește modul în care acești parametri de proces se modifică, în general, furnizorii de instrumente vor furniza un tabel de ajustare a parametrilor.

Atenție: (1) După șlefuirea uneltei, este necesar să se măsoare din nou valoarea diametrului exterior al mașinii de rulare.

(2) Asigurați unghiul corect de instalare și distanța centrală.

(3) Observați punctele de plasă și reglați unghiul de instalare în timp util.

Daca acest articol ti-a fost de folos, te rugam acorda-i si un like. Multumesc!

Sunt Woodykissme și împărtășesc în mod regulat conținut legat de transmisia mecanică și prelucrarea angrenajelor. Dacă sunteți interesat de acest domeniu, vă rugăm să mă urmați. Sper să discut cu toată lumea:

Metodele de proiectare și prelucrare a angrenajelor, precum și aspectele conexe privind proiectarea, fabricarea și utilizarea sculelor de tăiere utilizate pentru prelucrarea angrenajelor.

Metode de proiectare și calcul pentru scule de tăiere a angrenajelor, dezvoltarea programelor de aplicații aferente, dezvoltarea secundară CAD și probleme tehnice legate de desen automat. În ceea ce privește aplicarea sculei, parametrii de tăiere, acoperirile și durata de viață a sculei, precum și problemele întâmpinate în timpul prelucrării și soluțiile acestora.