Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Prelucrarea ștanțării cadrelor metalice
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Prelucrarea ștanțării cadrelor metalice

Prelucrarea ștanțării cadrelor metalice

Timp de eliberare:2024-08-01     Numărul de vizualizări :


Cheia tehnicității procesării de ștanțare este alocarea proceselor de producție și selectarea diverșilor parametri principali. Yiwei Precision a fost angajat în prelucrarea personalizată a pieselor de ștanțare de mai mult de 10 ani, acumulând experiență bogată. După ani de rezumare, am venit cu următoarele standarde tehnice și parametri principali pentru referința dumneavoastră.

Prelucrarea ștanțării cadrelor metalice(pic1)

1. Selectarea instrumentelor. Criteriul general de selectare a uneltelor de tăiere este dezvoltarea economică. În conformitate cu standardele reglementărilor de producție și prelucrare, adâncimea suspensiei sculei ar trebui să fie cât mai scurtă posibil, iar diametrul lamei CNC ar trebui să fie cât mai mare posibil, ceea ce este benefic pentru reducerea rugozității suprafeței de producție și prelucrare și dezvoltarea rigidității, disiparea căldurii și durata de viață a software-ului sistemului de scule. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că jumătatea razei sculei pentru distanța din spate ar trebui să fie mai mică decât unghiul mic al profilului roții.

2. Selectarea strungului. Adoptarea unui software de sistem de strung cu rigiditate bună și precizie ridicată, inclusiv un sistem de control servo-buclă închisă.

3. Alocarea fluxului de procese. După tratarea termică a marginii de tăiere, fluxul procesului de producție și prelucrare supertare este alocat prelucrării profunde a profilului și prelucrării semi-profunde a marginii de tăiere, urmată de tratamentul termic pentru a rezolva problema, iar apoi producția și prelucrarea superioară a marginii de tăiere se efectuează folosind un strung.

4. Lăţimea totală a lamei. Lățimea totală a benzii lamei inferioare nu trebuie să depășească 25mm, lățimea totală a benzii lamei exterioare nu trebuie să depășească 20mm, iar lățimea totală a benzii lamei interioare nu depășește 15mm. Dacă lățimea totală a marginii lamei depășește această valoare, spațiul spate trebuie frezat înainte de tratamentul termic.

5. Capacitatea orală. Cantitatea rămasă de prelucrare pre-încorporată după prelucrarea semi-adâncă a marginii de tăiere este de 0,2-0,3 milimetri (luând în considerare deformarea cauzată de tratamentul termic și stingerea), ceea ce înseamnă că producția de prelucrare de producție superdură după tratamentul termic al marginii de tăiere ar trebui să fie de 0,1-0,3 milimetri. Schimbul excesiv de capacitate de producție poate afecta precizia prelucrării și poate agrava uzura lamelor CNC. Dacă capacitatea este prea mică, există o posibilitate ridicată de deficit de material în timpul deformării tratamentului termic.

6. Puterea sabiei. Rezistența lamei după tratamentul termic este de aproximativ HRC55-65.