1,Dificultăți în prelucrarea rotorului general

1. Forma rotorului integral ternar este complexă, iar lamele sale sunt în mare parte suprafețe drepte răsucite neeextensibile, care pot fi prelucrate numai de mașini-unelte cu cinci sau mai multe coordonate;

2. Spațiul dintre lamele adiacente ale rotorului general este relativ mic, iar canalul devine mai îngust în direcția radială pe măsură ce raza scade. Prin urmare, atunci când prelucrează suprafața curbată a lamei rotorului, pe lângă interferența dintre scula și lama prelucrată, instrumentul este predispus să interfereze cu lamele adiacente;

3. Datorită grosimii subțiri a lamelor rotorului global, există o deformare elastic-plastică semnificativă în timpul procesului de prelucrare;

4. Există multe constrângeri în planificarea uneltelor, ceea ce face dificilă generarea automată a căilor scule fără interferențe.

2,Selectarea sculelor de prelucrare a rotorului și a suporturilor de scule

1. Selectarea uneltelor de tăiere

Pentru a îmbunătăți eficiența procesării, este recomandabil să utilizați freze cu bile mai mari pentru prelucrarea dură a lamelor și să utilizați freze cu mai multe lame, ceea ce poate îmbunătăți eficiența procesării;

În selectarea tipurilor de structură a sculelor, pentru a îmbunătăți rigiditatea sculelor, pe lângă utilizarea cât mai mult posibil a sculelor cu diametru mare, este recomandat, de asemenea, utilizarea cât mai mult posibil a sculelor conice cu bile;

Selectarea materialelor uneltelor trebuie să se bazeze pe diferite materiale ale pieselor de prelucrat pentru a determina materialul uneltei de prelucrare, dacă sunt necesare unelte acoperite și așa mai departe.

2. Selectarea mânerului de cuţit

Formele structurale de suporturi de scule pentru mașini-unelte CNC cu cinci axe sunt împărțite în tipuri integrale și modulare. Partea de lucru a suportului de scule integrat care ține scula este integrată cu mânerul utilizat pentru instalare și poziționare pe mașina uneltei. Acest tip de suport de scule are o adaptabilitate slabă la schimbările dintre mașini-unelte și piese. Pentru a se adapta la schimbările dintre piese și mașini-unelte, utilizatorii rezervă diverse specificații ale suporturilor de scule, astfel încât rata de utilizare a suporturilor de scule este relativ scăzută. Sistemul modular de scule este un sistem relativ avansat de scule, în care fiecare suport de scule poate fi asamblat prin diferite serii de module. Prin adoptarea diferitelor scheme de asamblare pentru diferite piese prelucrate și mașini-unelte, se pot obține mai multe serii de suporturi de scule, îmbunătățind astfel adaptabilitatea și rata de utilizare a suporturilor de scule.

Selectarea structurii suportului uneltelor trebuie să țină seama atât de raționalitatea tehnică, cât și de raționalitatea economică. Selectarea suporturilor uneltelor pentru prelucrarea rotorului poate fi împărțită în suporturi pentru scule cu arc și suporturi pentru scule fixe laterale. Forța de prindere a suporturilor pentru scule cu arc este generată de forța crescătoare a manșonului piuliței, care generează o forță de împingere axială suficientă pe arc pentru a obține prinderea sculei. Acest lucru poate cauza slăbirea arcului și duce la scăderea sculei sub o forță mare de cip. Suporturile laterale fixe pentru scule generează forță de blocare laterală și nu prezintă supraîncărcare cauzată de slăbirea sculei în timpul procesului de prelucrare.

3,Fluxul de proces de prelucrare a rotorului

Procesul de prelucrare a rotorului este împărțit în mai multe strategii de prelucrare, inclusiv prelucrarea brută a rotorului, prelucrarea intermediară a suprafeței lamei, prelucrarea de precizie a suprafeței lamei și prelucrarea de precizie a suprafeței lamei. Scopul prelucrării brute este de a elimina rapid alocația de blană, care este, de asemenea, o strategie pentru a reflecta eficiența prelucrării rotorului. Scopul prelucrării cu semi-precizie este de a face uniformă alocația pe suprafața lamei, în pregătirea prelucrării ulterioare de precizie. Scopul prelucrării de precizie este de a obține o bună calitate a suprafeței, care este strâns legată de selectarea sculelor de tăiere, potrivirea vitezei mașinii și a ratei de alimentare.

Îmbunătățirea eficienței de prelucrare a rotorului constă în principal în îmbunătățirea eficienței de prelucrare brută. Prin utilizarea modului de prelucrare brută a rotorului cu cinci axe, se poate realiza prelucrarea brută cu cinci axe a rotorului, ceea ce poate obține retenția uniformă a materialului, traiectoria de prelucrare mai lină și îmbunătăți eficiența prelucrării.

4,Fluxul de proces de prelucrare a rotorului

Procesul de prelucrare a rotorului este împărțit în mai multe strategii de prelucrare, inclusiv prelucrarea brută a rotorului, prelucrarea intermediară a suprafeței lamei, prelucrarea de precizie a suprafeței lamei și prelucrarea de precizie a suprafeței lamei. Scopul prelucrării brute este de a elimina rapid alocația de blană, care este, de asemenea, o strategie pentru a reflecta eficiența prelucrării rotorului. Scopul prelucrării cu semi-precizie este de a face uniformă alocația pe suprafața lamei, în pregătirea prelucrării ulterioare de precizie. Scopul prelucrării de precizie este de a obține o bună calitate a suprafeței, care este strâns legată de selectarea sculelor de tăiere, potrivirea vitezei mașinii și a ratei de alimentare.

Îmbunătățirea eficienței de prelucrare a rotorului constă în principal în îmbunătățirea eficienței de prelucrare brută. Prin utilizarea modului de prelucrare brută a rotorului cu cinci axe, se poate realiza prelucrarea brută cu cinci axe a rotorului, ceea ce poate obține retenția uniformă a materialului, traiectoria de prelucrare mai lină și îmbunătăți eficiența prelucrării.