Prelucrarea plăcilor este împărțită în producție de tăiere, ștanțare, îndoire, formare, sudare, lustruire, pulverizare, imprimare, asamblare și alte procese.Astăzi, vom introduce în detaliu cunoștințele procesului de ștanțare.

Tehnologia de prelucrare a ștampilării este o metodă de producție și prelucrare a materialelor metalice cu fibră laser, care este importantă pentru materialele metalice. Pe baza echipamentelor sub presiune, cum ar fi mașinile de ștanțare, materialul este forțat să se deformeze sau să se separe pentru a obține piesele necesare reale de produs, denumite colectiv piese de ștanțare.

Există diferite situații în procesul de ștanțare a matrițelor și aici voi rezuma cel mai extins proces de ștanțare pentru toată lumea.

1. perforare și tăiere

Termenul general pentru un proces de ștampilare care extrage materiale. Acesta include: tăiere, perforare, perforare, canelurare, feliere, daltă, presare muchii, tăiere etc.

2. Design exterior

Scopul principal este de a tăia excesul de material și de a se asigura că procesul de ștanțare îndeplinește specificațiile și cerințele modelului.

3. Taie limba

Faceți o tăietură într-o anumită parte a materialului, dar nu toate acestea sunt tăiate. Este obișnuit să tăiați doar trei fețe ale unui dreptunghi, menținând o parte nemișcată, în principal pentru setarea distanței de pas.

4. Extinde gura

Acest proces nu este extensiv și este obișnuit să vedeți procesul de extindere a capătului sau unui capăt al unei părți tubulare spre exterior într-o formă de trompetă

5. Micsorarea gurii

Contrar expansiunii, este un proces de ștanțare în care capătul sau un anumit punct al unei părți tubulare trebuie redus spre interior

6. Gaura de perforare

Pentru a obține mai bine partea goală a piesei, materialul complet va fi separat printr-un pumn și o margine de tăiere în mijloc pentru a obține dimensiunea corespunzătoare a găurii

7. Ștampilare de înaltă precizie

Atunci când piesele de ștanțare necesită o calitate a secțiunii de bandă complet luminoasă, aceasta poate fi numită "perforare de precizie" (Notă: secțiunile obișnuite de perforare sunt împărțite în patru părți: zona de colaps colț, banda luminoasă, zona de fractură și zona de frezat)

8. Full Bright Punching

Spre deosebire de ștampilarea de înaltă precizie, ștampilarea lucioasă își propune să obțină rezultate maxime într-o singură etapă de ștampilare

9. perforare profundă

Atunci când diametrul produsului este mai mic decât grosimea materialului, acesta poate fi controlat ca perforare adâncă a găurilor, iar dificultatea de perforare se manifestă în faptul că acul este foarte ușor de rupt

10. Se atacă carcasa convexă

Procesul de creare a unei proeminențe pe un material plat cu cerințe relative de aplicare

11. Formare

Mulți prieteni stăpânesc formarea ca îndoire de tablă, dar nu se face cu atenție și conștiință. Deoarece îndoirea plăcilor metalice este un tip de formare, se referă la termenul general pentru toate procesele de material fluid în timpul formării

12. Îndoirea pieselor din tablă

Un proces de bază de fractură fragilă a materialelor plate bazat pe inserții convexe și concave de mucegai pentru a obține unghiuri și modele relative

13. Bara de compresie

Aceasta este utilizată în general pentru îndoirea tablă și formarea inserțiilor cu unghiuri înclinate. Se bazează în principal pe crearea de gropi convexe în material la poziția de îndoire a tablă de metal pentru a reduce rezistența materialului și pentru a asigura stabilitatea unghiului

14. Model relief

Un proces de proiectare a modelelor unice pe suprafața materialelor prin presarea lor cu ace încrustate, incluzând pe scară largă: litere, puncte mici negre etc.

15. Roll rotund

Un tip de proces de fabricație de turnare, care se bazează pe procesul de proiectare și stivuire a formelor de produs într-o formă circulară

16. Flip hole

Procesul de curbare spre exterior a firelor pieselor ștanțate pentru a obține o anumită înălțime a marginilor laterale

17. Ajustați drept

În principal în situațiile în care sunt necesare cerințe ridicate de planitate pentru produse, atunci când apar erori de planitate în piesele ștanțate din cauza câmpurilor de tensiune, procesele de îndreptare trebuie utilizate pentru reglare

18. Tip întreg

Atunci când unghiul și forma produsului nu sunt specificațiile de bază și modelele după turnare, este necesar să se ia în considerare pe deplin adăugarea unui alt proces pentru a le ajusta pentru a asigura stabilitatea unghiului.

19. Întindere

Întregul proces de obținere a pieselor goale din materiale plate conform metodei este denumit în general procesul de întindere, care se realizează în principal pe baza matrițelor convexe și concave

20. Întindere continuă

În general se referă la un proces de producție de întindere în care materialele aflate în aceeași poziție sunt întinse de mai multe ori într-o bandă de material bazată pe una sau patru matrițe

21. Desprindere și desen profund

Atât întinderea continuă, cât și profundă aparțin seriilor de întindere liberă, ceea ce înseamnă că grosimea peretelui părților întinse va fi mai mică decât grosimea materialului în sine

22. Stretching

Conceptul său de bază este similar cu carena convexă, ambele dintre care implică transformarea materialului convex. Cu toate acestea, desenul profund se referă în general la piese mici de mașină, care aparțin unei serii de produse relativ complexe de turnare, iar structura lor profundă de desen este, de asemenea, relativ complexă

23. Modelul proiectului de construcţie

Un set de matrițe care efectuează un singur proces de ștanțare într-un singur proces de ștanțare sunt denumite colectiv matrițe

24. Mucegai compozit

Un set de matrițe care pot efectua două sau mai multe procese diferite de ștanțare într-un singur proces de ștanțare sunt denumite colectiv matrițe

25. Ștampilarea carcasei

Un set de matrițe este alimentat de o centură de material, care aranjează două sau mai multe procese în secvență și le hrănește în secvență cu procesul de ștanțare pentru a obține în cele din urmă produse calificate.