Fabrica de prelucrare a foilor de precizie produce produse din tablă, cum ar fi mașini de îndoit CNC. Poate trece direct de la desen la producția fără hârtie de produse. Potrivit pentru producția flexibilă de loturi mici și mai multe soiuri. Suportul din tablă are o funcție foarte puternică, iar multe piese din tablă necesită pași plictisitori de operare sub modulul de modelare. Au fost discutate pe scurt trei aspecte ale automatizării presei de perforare în procesarea automatizării plăcilor metalice.

Turnare: Metalul este încălzit și topit, apoi turnat în model. Potrivit pentru prelucrarea pieselor cu aspect murdar.

Clasificarea turnării în instalațiile de prelucrare a plăcilor

Turnarea mucegaiului de nisip: Cost redus, dimensiune mică a lotului, procesarea aspectului haotic, dar poate necesita o cantitate mare de tehnologie de post-procesare.

Turnare investițională / turnare cu ceară pierdută: Această metodă de prelucrare are o continuitate ridicată și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a procesa aspecte haotice. Pe premisa costurilor relativ scăzute de procesare, poate finaliza o funcție de aspect foarte completă, potrivită pentru producția pe scară largă.

Metoda turnării: utilizată pentru procesarea erorilor mari și a aparențelor haotice. Datorită caracteristicilor inerente tehnologiei, nu este nevoie de post-procesare după formarea produsului, dar atâta timp cât este produs la scară largă, poate demonstra avantajul costului scăzut.

Metoda de turnare sub presiune: Costul de procesare este ridicat, atâta timp cât costul de producție pe scară largă este rezonabil. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar erorile sunt relativ mari. Poate fi folosit pentru a produce piese cu grosimea peretelui mai subtire.

Metoda turnării spin: o metodă de protecție negativă pentru prelucrarea pieselor mici, utilizate în general în producția de bijuterii. Capacitatea de a utiliza modele din cauciuc pentru a reduce costurile de procesare.

Solidificare direcțională: Poate produce superlaje foarte solide cu funcție anti-oboseală în model și apoi poate elimina unele defecte minore prin procese strict controlate de încălzire și răcire

Prelucrarea formării plasticului: Încălzirea și formarea metalului din cap până în picioare, care aparține producției intensive de muncă.

Clasificarea prelucrării de formare a materialelor plastice:

Turnare: În condiții de lucru la rece sau de funcționare la temperaturi ridicate, aspectul metalului este una dintre tehnicile simple vechi de aspect metalic. Funcția suporturilor din tablă este foarte puternică, iar multe piese din tablă necesită pași plictisitori de operare sub modulul de modelare.

Legare: Billetul metalic la temperatură ridicată este trecut prin mai multe role cilindrice continue, care introduc metalul în matriță pentru a obține un aspect predeterminat.

Desen: Folosind o serie de matrițe standard de desen care devin treptat mai mici, benzile metalice sunt trase în filamente subțiri.

Frământare: O tehnică de prelucrare continuă cu costuri reduse pentru metale solide sau goale cu aceeași formă secțiune transversală, care poate funcționa nu numai la temperaturi ridicate, ci și să efectueze prelucrarea la rece. Toate sau majoritatea proceselor de tablă CNC, cum ar fi mașinile de perforat CNC, mașinile de tăiat cu laser CNC și mașinile de îndoit CNC, sunt utilizate pentru a produce produse din tablă. Precizie ridicată a produsului și timp de cercetare și dezvoltare scurtat. Se poate trece direct de la desen la producția fără hârtie de produse. Potrivit pentru producția flexibilă de loturi mici și mai multe soiuri. Frământare cu impact: utilizată pentru prelucrarea pieselor standard de dimensiuni mici și mijlocii, fără cerințe de conicitate a coșului de fum. Ușor de produs, capabil să prelucreze diferite piese de grosime a pereților. Cost redus de procesare.

Metalurgia pulberilor: o tehnologie care poate prelucra atât componentele metalice feroase, cât și neferoase. Include două procese de bază: amestecarea pulberii de aliaj și presarea amestecului într-o matriță. Particulele metalice sunt formate prin încălzire și sinterizare la temperaturi ridicate. Această tehnologie nu necesită prelucrare mecanică, iar rata de utilizare a datelor brute poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi folosite pentru a umple matrițele.

Prelucrarea formării solide

Prelucrarea formării solide: se referă la utilizarea materialelor în forme solide, cum ar fi benzi metalice și foi la temperatura camerei. Aparţine producţiei intensive de muncă. Investiția costurilor de procesare poate fi relativ scăzută. Clasificarea prelucrării formei solide

Presiunea de rotație: o metodă de prelucrare foarte comună pentru producerea de componente circulare simetrice, cum ar fi discuri, cupe și conuri. În timpul procesării, împingeți placa metalică rotativă de mare viteză pe model pe strungul fix și, de asemenea, notificați rotația pentru a obține aspectul prestabilit. Această tehnologie este potrivită pentru producerea diferitelor metode de lot.

Zigzag: o tehnologie de producție economică pentru prelucrarea datelor în formă de tablă, tijă și tub.

Formare continuă de legare: alimentarea plăcilor metalice între role pentru a obține un aspect metalic cu lungime continuă și secțiune transversală comună. Similar tehnologiei de frământare, dar cu limitări privind grosimea peretelui componentelor prelucrate, se poate obține doar o singură grosime a peretelui. Atâta timp cât capitalul este procesat în multe condiții de producție.

Formare de ștampilare: O foaie metalică este plasată între o matriță masculină și o matriță feminină pentru prelucrarea formelor goale, cu adâncimi diferite.

perforare: o tehnică de perforare și tăiere a unui anumit aspect pe o foaie metalică cu un obiect special, care poate fi produs în cantități mari.

Ștampilare: similară tehnologiei de ștampilare. Diferența este că prima folosește ștampilare, în timp ce cea din urmă folosește tabla de metal rămasă după ștampilare. Au fost discutate pe scurt trei aspecte ale automatizării presei de perforare în procesarea automatizării plăcilor metalice.

Tăiere: Este același principiu să utilizați foarfeca pentru a tăia foi metalice și să selectați hârtia din direcții diferite.

Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metodele de tăiere utilizate în producția de așchii sunt denumite colectiv formarea așchiilor, inclusiv frezarea, găurirea, prelucrarea strungului, rectificarea, tăierea și alte tehnologii.

Formare fără cipuri: Producătorii de prelucrare a plăcilor de precizie folosesc benzi sau foi metalice existente pentru modelare. Nu s-au produs jetoane. Acest tip de tehnologie include prelucrarea chimică, coroziunea, prelucrarea cu descărcare electrică, sablarea, tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă și tăierea termică.