Roată ghidată de prelucrare CNC-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd.

1,Motivul defecțiunii roatei de mână:

1. Contact slab al comutatorului de selectare a arborelui de mână

2. Contact slab al comutatorului de selectare a măririi roții

3. Apare pulsul roții de mână și discul este deteriorat

4. Cablul de conectare a roatei de mână este rupt

Soluţie:

1. Introduceți diagnosticul sistemului și observați starea corespunzătoare de contact a comutatorului de selectare a axei (starea firului de conectare este intactă). Dacă este deteriorat, înlocuiți-l

Comutatorul poate rezolva problema

2. Introduceți sistemul pentru diagnostic și observați starea corespunzătoare de contact a comutatorului de mărire (starea firului de conectare este intactă). Dacă este deteriorat, înlocuiți-l

Comutatorul poate rezolva problema

3. Scoateți discul de impuls și măsurați dacă sursa de alimentare este normală și dacă rezistența dintre + și A,+ și B este normală. Dacă sunt deteriorate

înlocuieşte

4. Introduceți diagnosticul sistemului și observați condițiile de contact corespunzătoare ale fiecărui comutator. În plus, măsurați comutatorul de selecție a axei, comutatorul de mărire și pulsul

Contactele firelor de conectare dintre plăcile de perforare conectate la punctele corespunzătoare ale terminalelor sistemului de intrare sunt deschise sau închise? Dacă sunt rupte, pot fi înlocuite.

2,Cauze de defecte în axele X, Y, Z și carcasa arborelui:

1. Capacul de protecție pe axa Y este deformat și deteriorat

2. Rulmenții de transmisie axa Y și axa Z sunt deteriorați

3. Parametrii serverului nu corespund caracteristicilor mecanice.

4. Conexiunea dintre motor și capul șurubului este deformată, cu axe diferite

5. Șinele de ghidare superioare și inferioare ale ciocanului greu din interiorul coloanei sunt libere și offset

6. uzura și vibrația lanțului ciocanului coloanei și a roții de ghidare

7. Puleaua arborelui nu este paralelă cu puleaua de capăt a motorului

8. Cureaua axului este deteriorată și deformată

Soluţie:

1. Returnarea tablă de protecție a capacului

2. Verificați rulmenții principali ai arborelui și rulmenții de poziționare negativă, determinați care capăt al rulmentului este deteriorat și înlocuiți-l

3. Reglați parametrii servo pentru a se potrivi mașinii. (Câștig servo, suprimare rezonanță, inerție de sarcină)

4. Re-calibrați poziția conectorului sau înlocuiți conexiunea

5. Corectați șina de ghidare și ungeți-o cu unt

6. Verificați uzura lanțului și roata de ghidare, corectați echilibrul ciocanului greu și ungeți-l cu unt

7. Corectați paralelismul dintre cele două scripete și calibrați instrumentul de echilibru dinamic

8. Verificați deformarea și deteriorarea severă a centurii, înlocuiți-o, curățați centura și reglați etanșeitatea centurii.

3,Motivul pentru funcționarea defectuoasă a pompei de ulei de ghidare și pompa de ulei de tăiere:

1. Nivelul insuficient al uleiului în pompa de ulei cu șină de ghidare

2. Supapa de presiune a uleiului a pompei de ulei cu șină de ghidare este deteriorată

3. Circuitul uleiului mașinii uneltei este deteriorat

4. Ecranul filtrului miezului pompei de ulei cu șină de ghidare este blocat

5. Calitatea uleiului de ghidaj achiziționat de client depășește standardul

6. setarea incorectă a timpului de injecție a uleiului pentru pompa de ulei cu șină de ghidare

7. Întrerupătorul de circuit din cutia electrică de supraîncărcare a pompei de ulei de tăiere a declanșat

8. Scurgeri de aer la articulația pompei de ulei de tăiere

9. Supapa unică a pompei de ulei de tăiere este deteriorată

10. Scurtcircuit al bobinei motorului pompei de ulei de tăiere

11. Tăierea motorului pompei de ulei în direcție opusă

Soluţie:

1. Injectaţi ulei de ghidare

2. Verificați dacă supapa de presiune a uleiului are o presiune insuficientă și înlocuiți-o dacă este deteriorată

3. Verificați dacă circuitele de ulei ale fiecărei axe a mașinii unelte sunt neobstructate, rupte și dacă descărcarea uleiului este deteriorată. Înlocuiește dacă este deteriorat

4. Curățați ecranul filtrului pompei de ulei

5. Înlocuiți uleiul calificat pentru șină de ghidare care îndeplinește cerințele pompei de ulei

6. Resetați timpul corect de uleiere

7. După verificarea dacă pompa de ulei cu șină de ghidare este intactă, resetați scurtcircuitul din nou

8. Găsiți articulația care scurge și reconectați-l

9. Verificați dacă supapa unidirecțională este blocată sau deteriorată și înlocuiți-o dacă este deteriorată

10. Înlocuiți motorul pompei de ulei de tăiere prin testarea bobinei motorului

11. Corectați direcția motorului pompei de ulei de tăiere

4,Motivul eșecului de procesare:

1. Compensarea incorectă pentru distanța inversă a axelor X, Y și Z

2. Banda principală de inserție în direcțiile X, Y și Z este liberă

3. Rulmenții X Y Z sunt deteriorați

4. Deviația geometrică mecanică a preciziei corpului aeronavei

5. Mișcarea axială și radială a arborelui principal

6. Reglarea necorespunzătoare a parametrilor servo ai sistemului și a parametrilor de procesare

7. Eroare de programare a clientului

8. uzura șuruburilor și piulițelor axelor X, Y și Z

Soluţie:

1. Calibrarea corectă a manometrului cu distanță inversă

2. Reglați etanșeitatea fiecărei benzi principale de axă și observați sarcina sistemului pentru a o ajusta la starea optimă

3. Verificați starea rulmenților și înlocuiți-i dacă sunt deteriorați

4. Utilizați o riglă unghiulară de marmură și o crosă de golf pentru a măsura precizia geometrică a fiecărui element, cum ar fi corectarea abaterii

5. Reparați acuratețea orificiului interior al arborelui și distanța mișcării rulmentului arborelui. Dacă nu poate fi reparat, înlocuiți-l

6. reglați bucla de poziție servo, câștigul buclei de viteză, raportul inerției sarcinii, coeficientul de precizie de prelucrare, accelerația și decelerația constantă

7. Optimizarea și ajustarea proceselor de programare

8. Utilizați un interferometru laser pentru a compensa spațiul dintre șuruburile de plumb

5,Motivul pentru defectarea lamei libere:

1. Supapa elenoidă a cuțitului de slăbire este deteriorată

2. Cilindrul de tăiere a axului este deteriorat

3. Placa arcului fusului deteriorat

4. Gheara fusului este deteriorată

5. Furnizarea insuficientă de gaze pentru clienți

6. Contact slab al butonului de slăbire a cutitului

7. Ruperea liniei

8. Cupa de ulei a cilindrului cuțit este scurtă de ulei

9. Mânerul clientului latin nu îndeplinește specificațiile cerute

Soluţie:

1. Verificați funcționarea supapei solenoide și înlocuiți-o dacă este deteriorată

2. Verificați acțiunea cilindrului cuțit, înlocuiți-l dacă este deteriorat

3. Verificați gradul de deteriorare a plăcii arcului și înlocuiți-l

4. Verificați dacă gheara axului este intactă, deteriorată sau uzată și înlocuiți-o

5. Verificați gradul de deteriorare a butonului și înlocuiți-l dacă este deteriorat

6. Verificați dacă circuitul este rupt

7. Umpleți cupa de ulei a cilindrului cuțit cu ulei

8. Instalaţi în conformitate cu standardul latin

6,Motivul pentru care mașina unelte nu se poate întoarce la zero:

1. Contactul comutatorului de origine este blocat și nu se poate mișca

2. Blocul de origine nu poate apăsa comutatorul de origine în poziţia de acţiune a comutatorului

3. Pătrunderea apei în comutatorul de origine cauzează contact slab între contactele comutatorului

4. Circuitul comutatorului de origine este deconectat sau sursa de semnal de intrare este defectă

5. Punctul de intrare PLC ars

Contramăsură:

1. Curățați zona blocată pentru a asigura mișcarea lină a pieselor sale în mișcare sau înlocuiți comutatorul de deplasare

2. Reglaţi poziţia de instalare a comutatorului de deplasare astfel încât contactul comutatorului punct zero să poată fi apăsat fără probleme în poziţia de acţiune a comutatorului de către opritor

3. Înlocuiți comutatorul de călătorie și luați măsuri impermeabile

4. Verificați dacă există orice circuite deschise sau scurtcircuite în circuitul comutatorului și dacă există o sursă de semnal (+24V DC sursă de alimentare)

5. Înlocuiți punctele de intrare de pe placa I / O, setați parametrii și modificați programul PLC

7,În circumstanțe normale, alarma de limită dură pozitivă și negativă a mașinii unelte nu are loc. Aceasta poate apărea atunci când se operează mașina unelte înainte de a reveni la zero, deoarece sistemul nu se întoarce la zero

Nu există un sistem de coordonate mecanice fixe, ci poziționare arbitrară, iar limita moale este invalidă, deci este necesar să se întoarcă la zero înainte de a opera mașina unealtă

motiv:

1. Contactul comutatorului de deplasare este apăsat și blocat (peste deplasare)

2. Comutatorul de călătorie este deteriorat

3. Există un circuit deschis, scurtcircuit și nicio sursă de semnal în circuitul comutatorului de călătorie

4. Blocul limită nu poate apăsa contactul comutatorului în poziţia de acţiune

5. Punctul de intrare PLC ars

Contramăsură:

1. Agitaţi manual sau manual roata de mână departe de poziţia sigură sau curăţaţi contactele comutatorului

2. Înlocuiţi comutatorul de deplasare

3. Verificați dacă există un scurtcircuit în circuitul comutatorului de deplasare. Dacă există un scurtcircuit, reprocesați-l. Verificați sursa de semnal (+24V DC sursă de alimentare)

4. Reglaţi poziţia de instalare a comutatorului de deplasare astfel încât acesta să poată fi apăsat pe contactul comutatorului în mod normal în poziţia de acţiune

5. Înlocuiți punctele de intrare de pe placa I / O și faceți setările parametrilor, modificați programul PLC

8,Motivul pentru schimbarea uneltei defecțiuni:

1. Presiunea aerului insuficientă

2. contact slab sau circuit deschis al butonului de cuțit liber

3. Butonul de cuțit slăbit PLC punct de adresă de intrare ars sau nicio sursă de semnal (+24V)

4. Releul de cuțit liber nu funcționează

5. Supapa elenoidă a cuțitului de slăbire este deteriorată

6. Cantitate insuficientă de tăiere

7. Cupa de ulei a cilindrului cuțit este scurtă de ulei

8. Defecțiune a cilindrului cuțitului

Contramăsură:

1. Verificați presiunea aerului până când atinge 6 kilograme plus sau minus 1 kilogram

2. Înlocuiți comutatorul sau verificați circuitul

3. Înlocuiți portul de intrare PLC pe placa I / O sau verificați sursa de semnal de intrare PLC, modificați programul PLC

4. Verificați prezența / absența semnalelor de ieșire PLC, dacă portul de ieșire PLC este ars și modificați programul PLC

5. În cazul în care bobina supapei solenoide este arsă și înlocuită, iar corpul supapei solenoide scurge aer sau pistonul nu se mișcă, atunci înlocuiți corpul supapei

6. Reglaţi cantitatea de tăiere pentru a asigura slăbirea lină a lamei

7. Adăugați ulei hidraulic în cupa de ulei cilindrului de tăiere

Dacă șuruburile din interiorul cilindrului cuțit sunt libere sau scurgeri, șuruburile trebuie strânse din nou și inelul de etanșare din corpul cilindrului trebuie înlocuit,

Dacă nu poate fi reparat, înlocuiți cilindrul cuțitului

9,Motivul pentru sunet anormal în timpul funcționării pe trei axe:

1. Defecţiune a rulmentului

2. Bara șurubului și șina de ghidare sunt dezechilibrate

3. Uzura severă a plăcii rezistente la uzură duce la zgârieturi severe pe șina de ghidare

4. Câștig eronat al servomotorului

Contramăsură:

1. Înlocuiţi rulmentul

2. Corectați bara șurubului de plumb

3. Atașați din nou placa rezistentă la uzură și în cazul în care șina este grav zgâriată, trebuie să fie reprocesată

4. Reglați parametrii de câștig servo pentru a se potrivi specificațiilor mecanice

10,Motivul pentru defectarea lubrifierii:

1. Rezervorul de ulei al pompei de lubrifiere este scurt de ulei

2. Pompa de lubrifiere are un timp scurt de uleiere

3. Mecanismul de reducere a presiunii pompei de lubrifiere eliberează presiunea prea repede

4. Există scurgeri de ulei în conducta de ulei și circuitul de ulei

5. Supapa unidirecțională din circuitul de ulei nu funcționează

6. Motorul pompei de ulei deteriorat

7. Placa de circuit de control a pompei de lubrifiere este deteriorată

Contramăsură:

1. Adăugați ulei lubrifiant în poziția liniei limită superioare

2. Ajustați timpul de uleiere la 32 minute și ungeți timp de 16 secunde

Dacă viteza reglabilă de reducere a presiunii poate fi reglată, trebuie înlocuită dacă nu poate fi reglată

4. Verificați interfața conductei de ulei și a circuitului de ulei și manipulați-l în mod corespunzător

5. Înlocuiți supapa unidirecțională

6. Înlocuiţi pompa de lubrifiere

7. Înlocuiți placa circuitului de control

Dacă într-o situație de urgență, forțați M64S la 1A și E60 la 32 în diagnosticul I / F, iar mașina-unelte poate lucra temporar

11,Programul nu poate fi transmis, rezultând în alarme P460, P461, și P462. Contramăsuri:

1. Verificați dacă există circuite deschise sau lipiri virtuale în linia de transmisie și asigurați-vă că priza este introdusă corespunzător

(2) Parametrii de pe partea software-ului de transmisie a calculatorului trebuie să fie în concordanță cu cei de pe partea mașinii-unelte

3. Înlocuiţi computerul şi încercaţi transferul

4. Este la sol stabil

12,Motivul pentru cutit revista problema:

1. Oprire bruscă în timpul procesului de schimbare a uneltei, imposibil de a continua schimbarea uneltei

2. Revista conică de cuțit stil pălărie nu poate ieși

3. Nu slăbiţi cuţitul în timpul procesului de schimbare a uneltei

4. Capul de tăiere nu se poate roti

5. Rotația bruscă inversă a capului de tăiere cauzează o diferență de poziție de jumătate de cuțit

6. Când schimbați cuțitul, există o alarmă pentru erori de cuțit desprinse sau strânse

La returnarea uneltei în timpul procesului de înlocuire, există un zgomot puternic pe partea axului

8. După înlocuire, arborele nu pot fi utilizate pentru instalarea uneltei (slăbirea anormală a uneltei)

Contramăsură:

1. Este suficientă presiunea aerului (6 kilograme)

2. Verificați dacă semnalul invers al magaziei de scule este în poziție și dacă există vreo ieșire din circuitul valvei electromagnetice și PLC pentru intrarea și ieșirea magaziei de scule

3. Reglați cantitatea de tăiere și verificați dacă există acumulare de apă în corpul cilindrului de tăiere

4. Când capul de tăiere se rotește după ieșire, verificați orice circuit deschis în cablul de alimentare al motorului revistei și orice deteriorare a contactelor sau releelor

5. Mecanismul de frânare al motorului cuțitului este slăbit și nu poate frâna în mod normal

6. Verificați presiunea aerului, dacă cilindrul este complet activat (dacă există acumulare de apă) și dacă comutatorul de slăbire este apăsat în poziție, dar nu prea mult (presupunând că există doar o intrare de semnal)

7. Ajustaţi cantitatea de tăiere;

8. Modificarea programului de schimbare a uneltei (program macro O9999)

13,Motivul pentru mașina unelte nu poate porni:

1. contact trifazat slab sau comutator deteriorat al comutatorului principal de alimentare

2. Panoul de operare nu poate fi pornit

Contramăsură:

1. Înlocuiţi comutatorul principal de alimentare

2. Verificare

A. Are sursa de alimentare comutator are ieșire de tensiune (+24V)

B. Întrerupătorul de alimentare al sistemului are contact slab, iar întrerupătorul de oprire este deconectat

C. Puterea sistemului de pe releu are contact slab și nu se poate bloca singur

D. Întrerupere de linie