Tăierea tablă este un proces important pentru formarea produselor din tablă. Acesta include metode tradiționale și parametri de proces, cum ar fi tăierea, perforarea și formarea de îndoire, precum și diferite structuri de ștanțare la rece și parametri de proces, principii de lucru a echipamentelor și metode de operare, precum și noi tehnologii și procese de ștanțare.

Pentru orice piesă din tablă, există un anumit proces de prelucrare, cunoscut și sub numele de fluxul de proces. Cu diferențele în structura piesei din tablă, fluxul de proces poate varia, dar în general nu depășește următoarele puncte

1. Proiectați și desenați o diagramă a părților sale din tablă, cunoscută și sub numele de diagramă a trei vizualizări. Funcția sa este de a exprima structura părților sale din tablă sub formă de desene

2. Desenați o diagramă desfășurată, adică desfășurați o componentă complexă într-o piesă plată

3. Tăiere. Există mai multe modalități de a tăia materiale, în principal, inclusiv următoarele:

a. Mașină de tăiat. Este procesul de utilizare a unei mașini de tăiat pentru a tăia dimensiunile formei desfășurate, lungimea și lățimea. Dacă există perforare sau tăiere colț, acesta este apoi combinat cu o mașină de perforat și un matriță pentru a forma forma

b. Tăierea perforată este procesul de utilizare a unei prese de perforare pentru a forma o structură plată de plăci prin desfășurarea pieselor pe o tablă de metal în unul sau mai multe etape. Avantajele sale includ consumul scurt de forță de muncă, eficiența ridicată și costurile reduse de procesare. Este adesea utilizat în producția de masă

c. Tăiere cu control numeric NC La tăierea materialelor în NC, primul pas este de a scrie un program de Prelucrare CNC. Este de a utiliza software-ul de programare pentru a scrie diagrama desfășurată desenată într-un program care poate fi recunoscut de mașina de prelucrare CNC NC. Lăsați-l să urmeze aceste programe pas cu pas pe o placă de fier pentru a perfora forma structurală a plăcii sale plate plate

d. Tăierea cu laser este utilizarea tăierii cu laser pentru a tăia forma structurală a unei plăci plate pe o placă de fier

4. Flanging și filetare. Flanging, cunoscut și sub numele de desen gaură, este procesul de desenare a unei găuri ușor mai mari dintr-o gaură de bază mai mică și apoi atingere pe gaură. Acest lucru poate crește rezistența sa și evită alunecarea. Acesta este în general utilizat pentru prelucrarea plăcii cu grosime relativ subțire a plăcii. Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi 2,0, 2,5, etc., putem atinge direct fără flanșare

5. prelucrarea perforarii. În general, prelucrarea perforarii include perforarea și tăierea colțului, perforarea și scăderea materialelor, perforarea și carcasa convexă, perforarea și ruperea, desenarea găurilor și alte metode de prelucrare pentru a atinge scopul de prelucrare. Prelucrarea necesită matrițe corespunzătoare pentru a finaliza operațiunea. Pentru perforarea cocii convexe, există matrițe convexe, iar pentru perforare și rupere, există matrițe de formare rupere

6. nituire. În ceea ce privește fabrica noastră, șuruburile nituite utilizate în mod obișnuit, piulițele nituite, șuruburile nituite, etc. sunt de obicei nituite pe piese de tablă prin mașini de perforat sau mașini hidraulice nituite

7. Îndoire. Îndoire este procesul de pliere 2D piese plate în părți 3D. Prelucrarea sa necesită o mașină de pliat și matrițe de îndoire corespunzătoare pentru a finaliza operațiunea. Ea are, de asemenea, o anumită secvență de îndoire, iar principiul este de a plia următoarea care nu interferează mai întâi, și plia cea care interferează mai târziu

8. Sudare. Sudarea este procesul de asamblare a mai multor părți împreună pentru a atinge scopul de prelucrare sau sudare a marginilor pieselor individuale pentru a crește rezistența lor. Există, în general, mai multe metode de prelucrare, cum ar fi sudarea ecranată cu gaz CO2, sudarea cu arc argon, sudarea spot, sudarea robot etc. Selectarea acestor metode de sudare depinde de cerințele și materialele reale. În general, sudarea ecranată cu gaz CO2 este utilizată pentru sudarea plăcilor de fier; Sudarea cu arc de argon este utilizată pentru sudarea plăcilor de aluminiu; Sudarea robotului este utilizată în principal atunci când piesa de prelucrat este mare și cusătura de sudură este lungă. De exemplu, pentru sudarea dulapurilor, sudarea robotului poate fi utilizată pentru a economisi o mulțime de timp de sarcină, pentru a îmbunătăți eficiența lucrului și calitatea sudurii.

9. Tratamentul de suprafață. Tratamentul de suprafață include, în general, folie de fosfatare, zinc multicolor galvanizat, cromat, vopsea de copt, oxidare, etc. Filmul de fosfatare este utilizat în general pentru plăci laminate la rece și plăci electrolitice, iar funcția sa principală este de a acoperi un film protector pe suprafața materialului pentru a preveni oxidarea; În plus, poate spori aderența vopselei sale de copt. Zincul multicolor este, în general, tratat cu suprafață laminată la rece; Cromatul și oxidarea sunt utilizate în general pentru tratarea suprafeței plăcilor și profilelor de aluminiu; Metoda specifică de tratare a suprafeței este selectată în funcție de cerințele clientului

Asamblarea se referă la asamblarea mai multor piese sau componente într-un anumit mod pentru a forma un produs complet. Un lucru la care trebuie să acordați atenție este protecția componentelor, care nu ar trebui să fie zgâriate sau deteriorate. Asamblarea este etapa finală a finalizării unei componente, iar în cazul în care componenta nu poate fi utilizată din cauza zgârieturilor sau deteriorării, aceasta trebuie să fie revizuită, ceea ce va pierde o mulțime de timp de procesare și va crește costul componentei. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită protecției componentei.