Astăzi voi vorbi despre trei moduri de a procesa găuri de precizie.

Primul tip este gaura balamalei.

Frezare: Mai întâi găuriți o gaură pre-forată, lăsând o marjă, apoi utilizați un frezator pentru a găuri.

Această metodă este simplă și relativ rapidă. Tuse tuse, comutatorul mașinii de lângă ea a spus, "Ce, ce, tu folosești întotdeauna un reamer, suspine, ai grijă de leagănul cuțitului." După ce am spus asta, m-am dus la supraveghetor și a plâns. După ce supraveghetorul a ascultat, am mers. S-a dovedit că nu am făcut nimic pentru o lungă perioadă de timp, și emoțiile mele au continuat să vină și să meargă, ceea ce a făcut să sufere.

Dacă maşina e bună, ar trebui folosite mai întâi găurile balamalelor.

Acesta poate prelucra găuri mici variind de la 2mm la 10mm, ceea ce este mai potrivit pentru utilizare. Cu toate acestea, specificațiile balamalelor de pe piață sunt departe de acest lucru. Cele utilizate în mod obișnuit sunt 4 cu plus sau minus 2 'c', 6 cu plus sau minus 2 'c', și 8 cu plus sau minus 2 'c', ceea ce este prea simplu.

Marja nu poate fi lăsată prea mult, 0,1 pe o parte este cea mai perfectă. De exemplu, pentru una de 4 mm, să începem cu una de 3,8 mm. OK。

Rata de alimentare, viteza și uniformitatea permisiei găurii balamalei afectează într-o anumită măsură dimensiunea găurii, iar în funcționarea practică, aceasta trebuie ajustată corespunzător. Atât G01 cât și G81 pot fi utilizate pentru frezare.

Al doilea tip. Găurile de frezat pot fi împărțite în două tipuri.

Una este sub forma unei margini luminoase, iar cealaltă este sub forma unei înălțimi egale

Acest lucru este ușor de înțeles. În primul rând, faceți o tăietură brută cu o margine, apoi folosiți o tăietură netedă. Nu este foarte simplu

Forma unei muchii netede necesită, de asemenea, un leagăn cuțit. Fără un leagăn cuțit, poate exista o conicitate. Dacă partea superioară este calificată, partea inferioară va fi defectă.

În ceea ce privește forma de înălțime egală, leagănul cuțitului nu trebuie să fie prea mare, ceea ce poate fi ignorat. Dacă se rotește ca o mătură, nu poate fi aruncat. Forma de înălțime egală poate rezolva problema conică, dar crește timpul și uzura uneltei.

Potrivit pentru prelucrarea găurilor mai mari, variind de la 3mm la 25mm, cu o adâncime prea adâncă în funcție de situație.

Când unele mașini procesează găuri mici, mișcările lor fac mașina să tremure, astfel încât acestea pot reduce doar moderat rata de alimentare.

Aceste două tipuri trebuie utilizate împreună cu G41D - pentru depanare ușoară.

Al treilea tip. Gaură de gaură

Alesarea necesită, de asemenea, tăiere dură, lăsând suficient spațiu și apoi folosirea unei unelte de alezare pentru prelucrarea de precizie. Aici este nevoie de o unealtă specială, o unealtă de alezare. Dacă nu știți cum arată, puteți merge și citi articolul meu, unde l-am introdus.

Găurile de găurit sunt potrivite pentru prelucrarea găurilor mai mari, cu un maxim de 16 și mai mult, și am văzut cea mai mare limită de 398. Adâncimea poate fi ignorată, dar depinde de starea uneltei. Netezitatea și perpendicularitatea găurilor prelucrate de găurile de găurit sunt garantate și pot fi controlate la aproximativ 1 c. Acestea sunt relativ dense și pot fi utilizate în combinație cu un pendul pentru a regla scula pentru a obține precizia prelucrării. Vă recomandăm să utilizați G76 pentru procesare aici.

Vremea se încinge, aşa că aveţi grijă de voi şi beţi multă apă.

Nu voi putea să-l găsesc data viitoare, astfel încât să mă puteți urmări. Articolele conexe sunt actualizate continuu, și îi salutăm pe toți să discute. Să învățăm împreună, să progresăm împreună, și să fim promovați și plătiți. Hehe, de acum înainte, vom ajunge la vârful vieții noastre.