1,Care sunt tehnicile pentru crearea semnelor de logo metal cu grafică texturată și text

1. Panourile metalice groase sunt extrudate cu caractere convexe folosind matrițe concave și mașini de perforat;

2. Este de a utiliza un panou metalic subțire cu matrițe convexe și concave și ștampilare pentru a desena caractere convexe;

3. Este de a utiliza metoda de gravare pentru a grava caractere convexe pe oțel inoxidabil, placă de aluminiu sau placă de cupru.

2,Eticheta echipament de ștampilare la cald și proces:

Ștampilarea plată la cald, așa cum sugerează și numele, se referă la utilizarea unei matrițe plane ca suprafață de referință, care este ștampilată la cald pe o piesă plană de prelucrat sau pe o parte a suprafeței plane a piesei de prelucrat (ștampilare plată la cald). Acest tip de impresie poate fi o grafică și un text proeminent, ștampilat la cald pe o suprafață plană; Poate fi, de asemenea, o placă de silicon plată, ștampilată la cald pe grafică ridicată și text.

Partea de ștanțare la cald și relief este o rolă din cauciuc siliconic încălzită, care poate fi laminată la cald pe o suprafață plană (ștanțare la cald rotundă) sau pe o suprafață curbată (ștanțare la cald rotundă). Dacă este echipată cu un servo mecanism dedicat, poate fi, de asemenea, laminată la cald în jurul marginilor carcaselor TV și a altor carcase. Există, de asemenea, un tip de echipament de fierbere. Este diferit de primul prin faptul că folosește încă ștampilare la cald cu placă plată, iar piesa de prelucrat este cilindrică. Când este presată la cald, se rostogolește și avansează în timp ce ștampilarea la cald, atingând scopul ștampilarii la cald pe suprafața circumferențială, care se numește "cerc de ștampilare la cald plat". Înainte de anii 1980, echipamentele de ștanțare la cald din China erau în mare parte fabricate acasă de utilizatorii de ștanțare la cald. La începutul anilor 1980, majoritatea mașinilor importate de ștanțare la cald erau mașini plate și de rulare din Japonia Taiping (Navidas), Kurz din Germania de Vest și Hong Kong. După anii 1980, au existat treptat mai multe fabrici de producție internă, care au devenit acum o categorie majoră de echipamente speciale de imprimare, nu numai că satisfac nevoile pieței interne, ci și pentru export.

3,Care sunt procesele de oxidare pentru semne

Există metode cum ar fi oxidarea rapidă, colorarea electrolitică, imprimarea și vopsirea de înmuiere și trekking, etanșarea la temperaturi scăzute, înlocuirea vopselei electroforetice pentru a doua oxidare și diferite surse de energie de oxidare.

4,Procesul de imprimare pentru semne de logo metal:

1. Imprimare serigrafică: Textul, scara, grafica, găurile de poziționare și culorile etichetei serigrafiate ar trebui să îndeplinească cerințele desenului. Aspectul produsului etichetei cu logo metalic nu ar trebui să aibă zgârieturi sau pete semnificative, iar aderența filmului de cerneală ar trebui să îndeplinească cerințele;

2. imprimare mașină: Este imprimare color metalică, folosind mașini de imprimare offset, cu culori strălucitoare și efecte excesive de gradient, făcând grafică și text vii și convingătoare.

5,Precauții pentru coacere vopsea pe semne de logo metal:

Camera de coacere a vopselei și mediul ar trebui să fie curate, evitând praful și chiar diluarea vopselei, iar timpul de coacere ar trebui controlat.

6,Procesul de tăiere semne de logo metal și plăci de nume:

1. Ștampilare de prelucrare de jos formând tăiere lucioasă înaltă (desen profund)

2. Ștampilare formând tratamentul stratului inferior, tăiere lucioasă (extrudare la rece)

3. gravarea textelor convexe tratamentul stratului inferior, tăiere lucioasă (gravare), semnalizare lucioasă înaltă

7,Există mai multe procese de galvanizare pentru semne de logo metal:

Electroplatarea include, în general, placarea cu aur, placarea cu argint, placarea cu bronz, placarea cu cupru antic, placarea cu nichel, placarea cu nisip și placarea cu aur în două culori.

Reamintiți tuturor să acorde atenție timpului de acoperire și grosimii în timpul galvanizării. Dacă eticheta este prea subțire, aceasta va afecta direct procesul de desenare. Acoperirea este ușor de uzat în timpul desenului, care nu poate obține efectul dorit și este predispus la rupere. Există prea multe produse defecte. Controlați timpul de prelucrare a pieselor din plastic pentru a evita coroziunea sub bule din acoperire.