Compoziția costurilor pieselor ștampilate este în general împărțită în următoarele părți: 1 Costul materialului 2 Costul standard al componentelor 3 Taxa de procesare a procesului 4 Taxa de ambalare 5 Taxa de transport 6. Taxa de administrare 7 profit

Mai jos este o înțelegere detaliată a compoziției acestor cheltuieli

Analiza compoziției costurilor pieselor de ștampilare

1,Costul materialelor

Costul materialului se referă la costul net al materialului, așa cum este cerut de desene = volumul materialului * densitatea materialului * prețul unitar al materialului.

2,Costul standard al componentelor

Se referă la costul componentelor standard cerut de desene.

3,Taxa de procesare

Se referă la costul de procesare necesar pentru fiecare proces necesar pentru producerea unui produs. Compoziția fiecărui proces este detaliată în "Formatul de contabilitate a costurilor" și "Tabelul de compoziție a costurilor pentru fiecare proces". Lista principalelor componente ale costurilor procesului pentru explicații:

1. Tăierea materialelor CNC

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materialele auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor se calculează pe o perioadă de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru un dispozitiv în valoare de 2 milioane de yuani, rata amortizării pe oră este de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuani/oră

Costul forţei de muncă:

Fiecare CNC necesită 3 tehnicieni pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani per tehnician. Ei lucrează 22 de zile pe lună timp de 8 ore pe zi, rezultând un cost orar de 1800 * 3/22/8=31 yuani/oră

Costul materialelor auxiliare:

Se referă la materialele auxiliare de producție, cum ar fi lubrifianții și lichidele volatile necesare pentru funcționarea echipamentelor. Fiecare echipament necesită aproximativ 1000 de yuani pe lună. Calculat pe baza a 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi, costul orar este 1000/22/8=5,68 yuani/oră

2. Îndoire

Compoziția costurilor sale = amortizarea și amortizarea echipamentelor + costul forței de muncă + materialele auxiliare

Amortizarea și amortizarea echipamentelor:

Amortizarea echipamentelor se calculează pe o perioadă de 5 ani, cu 12 luni pe an, 22 de zile pe lună și 8 ore pe zi.

De exemplu, pentru echipamentele în valoare de 500000 yuani, rata de amortizare pe minut este de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuani/minut

Plierea unei curbe durează de obicei 10 până la 100 de secunde, astfel încât deprecierea echipamentului pentru fiecare curbă este de 0,13-1,3 yuan / trecere.

Costul forţei de muncă:

Fiecare dispozitiv necesită un tehnician pentru a funcționa, cu un salariu mediu lunar de 1800 de yuani per tehnician. Ei lucrează 22 de zile pe lună timp de 8 ore pe zi, rezultând un cost pe minut de 1800/22/8/60 = 0,17 yuani / minut. În medie, ei pot îndoi 1-2 ture pe minut. Prin urmare, costul forței de muncă pentru fiecare tur este de 0,08-0,17 yuani / tur.

Costul materialelor auxiliare:

Costul materialelor auxiliare utilizate pentru fiecare mașină de îndoit pe lună este de 600 de yuani Calculat pe baza a 22 de zile pe lună și a 8 ore pe zi, costul orar este de 600/22/8/60 = 0,06 yuani / trecere

3. Tratarea suprafeţei

Externalizat în funcție de prețul de achiziție (cum ar fi galvanizarea, oxidarea)

Compoziția costului de pulverizare:

Cost de acoperire prin pulverizare = costul materialului pulberii + costul forței de muncă + costul materialului auxiliar + deprecierea echipamentelor

Costul materialului pulberii: Metoda de calcul se bazează în general pe metri pătrați, iar prețul pe kilogram de pulbere variază de la 25-60 de yuani (în principal legat de cerințele clienților).În general, 4-5 metri pătrați pot fi pulverizați pe kilogram de pulbere.

Costul materialului pulberii = 6-15 yuan / metru pătrat

Costul forței de muncă: Există un total de 15 persoane pe linia de pulverizare, fiecare persoană taxată 1200 de yuani pe lună, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și o suprafață de pulverizare de 30 de metri pătrați pe oră.

Costul forței de muncă = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metru pătrat

Costul materialului auxiliar: se referă în principal la costul combustibilului pentru lichidul de pre-tratare și cuptorul de întărire, care este de 50000 de yuani pe lună. Se percepe 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi și 30 de metri pătrați pe oră.

Costul materialului auxiliar = 9,47 yuan / metru pătrat

Amortizarea echipamentelor: Investiția în linia de pulverizare este de 1 milion de yuani, depreciată pe parcursul a 5 ani, în decembrie a fiecărui an, 22 de zile pe lună, 8 ore pe zi, pulverizarea 30 de metri pătrați pe oră.

Costul amortizării echipamentului = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuani/metru pătrat

Costul total de pulverizare este de 22-32 yuani / metru pătrat

Dacă este necesară pulverizarea parțială de protecție, costul va fi mai mare.

4,Taxa de ambalare

În funcție de diferite produse, cerințele de ambalare și prețurile variază, în general variind de la 20-30 de yuani / metru cub.

5,Taxa de gestionare a transportului

Costul de transport este alocat produsului.

6,Cheltuieli de gestionare

Cheltuielile de management sunt două părți: chiria fabricii, utilitățile și cheltuielile financiare

Închirierea în fabrică a apei și electricității:

Costul lunar de închiriere a apei și a energiei electrice de la fabrică este de 150000 de yuani, iar valoarea lunară a producției este calculată la 4 milioane de yuani. Proporția de închiriere a apei și a energiei electrice de la fabrică la valoarea de ieșire este de 1,75% (15/400)

Cheltuieli financiare:

Din cauza unei neconcordanțe a ciclurilor de creanță și de plată a conturilor (achiziționăm materiale cu numerar și clienții se decontează lunar în termen de 60 de zile), trebuie să reținem fonduri timp de cel puțin 3 luni la o rată a dobânzii bancare de 1,25-1,5%.

Prin urmare, cheltuielile de gestionare ar trebui să reprezinte aproximativ 5% din prețul total de vânzare.

7,Profit

Având în vedere dezvoltarea pe termen lung a companiei și un serviciu mai bun pentru clienți, stabiliți o marjă de profit rezonabilă, cum ar fi 10% -15%.

Cele 7 puncte de mai sus sunt principalele costuri care alcătuiesc produsul, doar pentru referință.

Metoda de calcul a cotației de ștampilare

Costul de fabricație al plăcii metalice se calculează pe baza timpului de funcționare:

Costuri de tăiere cu laser 8RMB / Min, fiecare gaură mică calculată la 1RMB

Prețuri de control numeric 5RMB/min

Prețul de îndoire CNC este de 1 RMB pe parte, dublu pentru laturi mai mari

Calculul sudurii la rece este de 70RMB pe zi, cu 50KG pe zi ca referință

Metodele de calcul de mai sus necesită o calitate cuprinzătoare ridicată și o înțelegere aprofundată a tendințelor industriei, dar sunt dificil de utilizat.

Următoarele calcule din tablă sunt formule empirice care nu iau în considerare procesele de fabricație:

Prețul materialului = kilograme de material desfășurat x prețul materialului de piață

Calculul taxei de procesare: excluzând procesul, taxele, taxele de administrare și costurile de transport

Calculul criteriului de referință: 3200RMB / T placă de oțel laminată la rece t=2.0 1804-m Gradul 7 IT7

Costul de prelucrare la rece: 8.0-8.4RMB / KG, cu lucrătorii care produc peste 50KG pe loc de muncă.

Lucrările la rece includ următoarele: tăierea discurilor de polizat, mașini de forfecare de modă veche, mașini de îndoit de modă veche, perforarea flăcării, sudarea de modă veche și prețurile de externalizare variind de la 7,2 la 7,5 RMB / KG.

Baza coeficientului de prelucrare de mai sus este setată la 1.

Costul externalizării pentru tăierea CNC, perforarea CNC, îndoirea CNC și sudarea ecranată cu CO2 este luat în considerare ca un coeficient de 2,5-3,5, iar coeficientul este luat în considerare în funcție de numărul de procese și complexitatea.

Tăierea cu laser este de două ori mai rapidă decât perforarea:

Atunci când tabla de metal nu este egală cu 2, costul de prelucrare este calculat ca egal cu 2

Atunci când tabla este mai mică de 1,2, costul de prelucrare este înmulțit cu 2,5 ~ 3,5

Atunci când prețul de piață al materialelor fluctuează, baza costurilor de prelucrare rămâne neschimbată.

Dacă producția de tablă este complet asamblată fără sudură, coeficientul de numărare trebuie înmulțit cu 0,75 ~ 0,85, luând de obicei valoarea mai mare;

Când nivelul de toleranță este crescut la 1804-f, înmulțiți coeficientul de numărare cu 1,5 ~ 2;

Atunci când efectuați debavurarea și prelucrarea lotului, înmulțiți coeficientul de numărare cu 1,1 ~ 1,5;

Prețul de pulverizare a suprafeței este de 20-30 RMB / m2;

Prețul de prelucrare pentru vopseaua de gradul trei de suprafață este de 15-20 RMB / m2;

Pentru cei cu cerințe speciale și dificultăți în fabricație și prelucrare, este necesar să se ia în considerare rata de randament și să se multiplice coeficientul de randament;

Prețul de mai sus este prețul standard, ceea ce înseamnă că, în cazul în care rata resturilor este în limita a 3%, profitul este de aproximativ 28% -35%. După deducerea impozitelor, profitul este în jur de 18% -23%. În cazul în care există o cerință de profit, factorul multiplicator corespunzător ar trebui adăugat în timpul prețului, care nu ar trebui să fie mai mic de 1,75.