Bună ziua tuturor, în industria noastră de prelucrare, a existat întotdeauna o problemă de durere de cap, care este rata de eroare a funcționării. Cred că orice prieten din industria de prelucrare are o înțelegere profundă a acestei probleme.

Am petrecut ceva timp organizând procesul standard de operare CNC astăzi. Dacă urmăm acest proces, cred că poate reduce o mulțime de erori inutile.

Liderii sau prietenii care sunt noi în industrie îl pot colecta, imprima și atârna pe mașina uneltei.

1. Pregătire

Pregătiți instrumentele, echipamentele necesare etc. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți la locul de muncă în fiecare zi este să verificați dacă diverșii parametri ai mașinii unelte sunt normali, cum ar fi dacă există zgomot anormal la pornire, dacă diferitele componente ale mașinii unelte pot funcționa normal, dacă uleiul de lubrifiere, uleiul de ax etc. sunt normale și fără turbiditate și să pregătiți o listă de verificare pentru mașina unelte. Dacă există o predare de procesare, cel mai bine este să o predați în scris, mai degrabă decât verbal, pentru a preveni trecerea reciprocă a dolarului.

2. Pornire

Înainte de pornire, mașina-unelte trebuie să fie readusă la poziția inițială. Dacă mașina nu funcționează de mult timp, rulați programul de încălzire timp de 5 până la 10 minute după pornire. Viteza și rata de alimentare cresc treptat de la 20% la 80% până la finalizarea preîncălzirii mașinii.

3. Fişa programului

Înainte de prelucrare, este necesar să citiți cu atenție foaia de program și desenele, să confirmați că numărul lucrării de prelucrare este același și dimensiunea este aceeași și să plasați direcția piesei de prelucrat în conformitate cu foaia de program.

Fișă de program de procesare

4. Înainte de a urca în maşină

Înainte ca piesa de prelucrat să fie pusă pe mașină, bancul de lucru trebuie curățat bine. Dacă există bavuri pe piesa de prelucrat, aceasta trebuie curățată cu un fișier și curățată de praf, pete de ulei, pete de apă etc.

5. Tipărirea tabelului

La realizarea unui tabel, este important să rețineți că, dacă este un material neted, paralelismul, perpendicularitatea și nivelul materialului trebuie verificate, iar rigla unghiulară a piesei de prelucrat trebuie confirmată înainte de calibrarea tabelului.

6. Scor în mijloc

În timpul diviziunii, unghiul de referință din foaia de program ar trebui să fie văzut clar. După finalizarea diviziunii, ar trebui verificat din nou și, dacă este necesar, liderul echipei sau colegii ar trebui să se verifice reciproc.

7. Simulare

Înainte de a porni fiecare program, simularea căii sculei trebuie verificată pentru a se asigura că nu există probleme cu programul în timpul procesării. La începutul procesării, rata de alimentare trebuie setată ca bază sau rulată într-o singură secțiune. După ce scula intră normal, rata trebuie crescută și prima tăiere trebuie făcută pentru a confirma dacă adâncimea și poziția de tăiere sunt corecte. Dacă există probleme, prelucrarea trebuie oprită imediat.

8. Procesul de prelucrare

În timpul procesului de prelucrare, este necesar să monitorizați îndeaproape uzura particulelor sculei sau a sculelor de tăiere, să șlefuiți sculele în timp util și să înlocuiți particulele sculei pentru a evita ruperea sculei sau deteriorarea suportului sculei. După ce prelucrarea funcționează normal, pregătiți-vă pentru următorul program sau piesă de prelucrat și aranjați timpul de prelucrare în mod rezonabil.

9. Autoinspecţie finalizată

① După procesarea piesei de prelucrat, primul pas este auto-inspecția și numai după trecerea inspecției poate fi îndepărtată de la mașină. Apoi așezați piesa de prelucrat în zona prelucrată.

② Atunci când se găsesc erori de procesare, vă rugăm să anunțați imediat persoana responsabilă de la fața locului.

10. Specificația 6S

Operatorii ar trebui să plaseze uneltele și piesele de prelucrat în poziții corespunzătoare pe parcursul întregului proces de lucru și să mențină zona curată și ordonată, realizând cu adevărat "organizarea, rectificarea, curățarea, curățenia, alfabetizarea și siguranța".

11. Predare

Înainte de a părăsi munca, este necesar să predați lucrările următorului operator pe baza fișei de program, să clarificați unde nu a fost făcută, ce are nevoie de atenție și ce este urgent și să păstrați evidențe.

Dacă aveți procese mai bune sau măsuri de prevenire a erorilor, vă rugăm să lăsați un mesaj pentru a discuta și a face progrese împreună.