Tehnologia de ștampilare este o metodă de prelucrare care aplică forță externă golului printr-o matriță pentru a produce deformarea sau separarea plastică, obținând astfel o anumită dimensiune, formă și performanță a piesei de prelucrat. Gama de aplicații a tehnologiei de ștanțare este foarte largă, care poate prelucra foi metalice, bare și diverse materiale nemetalice. Mai jos, Yida Borun Petrochemical va introduce pe scurt cerințele tehnice pentru procesul de ștanțare a metalelor:

1,Care sunt caracteristicile procesului de ștampilare

(1) Metoda de ștanțare la rece poate fi utilizată pentru a obține piese de prelucrat cu forme complexe care sunt dificil de prelucrat folosind alte metode de prelucrare, cum ar fi piese subțiri de coajă. Precizia dimensională a pieselor de ștanțare la rece este garantată de matriță, astfel încât stabilitatea dimensională și interschimbabilitatea sunt bune.

(2) Rată ridicată de utilizare a materialului, piesă de prelucrat ușoară, rigiditate bună, rezistență ridicată și consum scăzut de energie în timpul procesului de ștanțare. Prin urmare, costul piesei de prelucrat este relativ scăzut.

(3) Ușor de operat, intensitate scăzută a forței de muncă, ușor de realizat mecanizare și automatizare, productivitate ridicată.

(4) Structura matriței utilizată în procesarea ștanțării este în general complexă, cu un ciclu lung de producție și costuri ridicate.

2,Cerințe de bază pentru materialele de ștanțare

Materialele utilizate pentru ștanțare ar trebui să îndeplinească nu numai cerințele tehnice ale proiectării produsului, ci și cerințele procesului de ștanțare și procesarea postștanțării.

(1) Cerințe pentru performanța de formare a ștanțării: Pentru a facilita deformarea ștanțarea și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor, materialul ar trebui să aibă plasticitate bună, raport scăzut de rezistență la randament, coeficient direcțional de grosime mare a plăcii, coeficient direcțional planul plăcii mici și un raport mic dintre rezistența la randament și modulul elastic. Pentru procesul de separare, nu este necesar ca materialul să aibă o plasticitate bună, materialele cu o plasticitate mai bună sunt mai puțin probabil să se separe.

(2) Cerințe privind toleranța grosimii materialului: Toleranța grosimii materialului trebuie să respecte standardele naționale. Deoarece un anumit decalaj între matrițe este potrivit pentru materiale cu o anumită grosime, toleranța la grosime este prea mare, ceea ce nu numai că afectează direct calitatea pieselor, dar poate duce, de asemenea, la deteriorarea matrițelor și preselor de perforare.

3,Selectarea uleiului de ștampilare de precizie

Uleiul de ștanțare joacă un rol crucial în procesul de ștanțare, iar performanța excelentă de răcire și performanța extremă anti-uzură a presiunii au dus la un salt calitativ în durata de viață a matrițelor și la îmbunătățirea preciziei pieselor de prelucrat. Accentul pus pe performanța uleiului de ștanțare variază în funcție de materialul piesei de prelucrat.

(1) Placa de oțel siliconic este un material relativ ușor de perforat și tăiat. În general, pentru a asigura ușurința curățării piesei finite, uleiul de ștanțare cu vâscozitate scăzută este utilizat pe premisa de a preveni generarea de freze de perforare.

(2) Atunci când selectați uleiul de ștanțare pentru plăcile din oțel carbon, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este vâscozitatea uleiului de întindere. Determinați vâscozitatea optimă în funcție de dificultatea prelucrării, metoda de aplicare a uleiului de întindere și condițiile de degresare.

(3) Plăcile de oțel galvanizate pot suferi reacții chimice cu aditivi pe bază de clor, astfel încât atunci când selectați uleiul de ștanțare, trebuie acordată atenție posibilității ruginii albe cauzate de uleiul de ștanțare pe bază de clor. Cu toate acestea, utilizarea uleiului de ștanțare pe bază de sulf Yidabo Run poate evita problemele de rugină, dar ar trebui să fie degresate cât mai curând posibil după prelucrarea de ștanțare.

(4) Oțelul inoxidabil este un material care este predispus la întărirea lucrării, necesitând utilizarea uleiului de tracțiune cu rezistență ridicată a peliculei de ulei și rezistență bună la sinterizare. În general, uleiul de ștanțare care conține aditivi compoziți cu clor de sulf este utilizat pentru a asigura performanța extremă de prelucrare sub presiune, evitând în același timp probleme precum frezele și fracturile piesei de prelucrat.

4,Principalul conținut și pașii de dezvoltare a tehnologiei de prelucrare a ștampilor

(1) Determinați tipul de gol. Tipul de blank trebuie determinat în funcție de materialul, forma și dimensiunea pieselor, precum și numărul de piese de prelucrat care trebuie plasate.

(2) Determinați secvența de prelucrare a pieselor. Secvența de prelucrare a pieselor ar trebui determinată pe baza tuturor cerințelor tehnice, cum ar fi precizia dimensională, rugozitatea suprafeței și tratamentul termic, precum și tipul, structura și dimensiunea golului.

(3) Determinați metoda de proces și alocația de prelucrare. Determinați mașinile-unelte, metodele de prindere a pieselor de prelucrat, metodele de prelucrare, metodele de măsurare și dimensiunile de prelucrare utilizate în fiecare proces.

5,Principii de bază pentru dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a pieselor

(1) Principiul priorității planului bazal fin. Prelucrarea pieselor trebuie să selecteze o suprafață adecvată ca bază de poziționare pe mașina uneltei sau dispozitivul de fixare. Suprafața aspră, care servește ca prima bază de poziționare a procesului, este numită suprafață aspră; Suprafața care a fost prelucrată și utilizată ca bază de poziționare se numește bază de precizie. Suprafața principală de bază ar trebui prelucrată mai întâi.

(2) Principiul separării grosiere de fine. Pentru suprafețele cu cerințe de înaltă precizie, prelucrarea de precizie ar trebui efectuată în general după toate prelucrările brute ale piesei de prelucrat. Acest lucru poate elimina deformarea piesei de prelucrat cauzată de forța de strângere, căldura de tăiere și stresul intern în timpul prelucrării brute și este, de asemenea, benefic pentru aranjarea proceselor de tratare termică; În producția de masă, prelucrarea brută și fină se efectuează adesea pe diferite mașini-unelte, ceea ce favorizează, de asemenea, utilizarea rațională a mașinilor-unelte de înaltă precizie.

(3) Principiul "prinderii unice". În producția unei singure piese și în loturi mici, suprafețele cu cerințe de precizie pozițională ar trebui prelucrate cu precizie într-o singură prindere cât mai mult posibil.

Selecția rezonabilă a matrițelor, materiilor prime pentru piese de prelucrat și uleiul de ștanțare este cheia îmbunătățirii calității pieselor de prelucrat. Yida Borun este cea mai mare bază de producție de ulei de prelucrare a metalelor de înaltă generație din China. Produsele sale de ulei de ștanțare dezvoltate independent au performanțe excelente de presiune extremă și anti-uzură, care pot proteja eficient matrițele și extinde durata de viață a echipamentelor. Este partenerul desemnat al multor producători de echipamente de mașini-unelte mari și mijlocii din China și a fost recunoscut pe scară largă și lăudat de clienții interni și străini.