Metoda începătorului de programare a mașinilor-unelte CNC este de a analiza procesul, de a desena calea de tăiere, de a stabili un sistem de coordonate, de a eticheta coordonatele și de a scrie programul în funcție de format.

Metode și pași de programare pentru strunguri CNC

Cursul de programare a mașinilor de control numeric este un curs profesional cuprinzător în domeniul controlului numeric, care necesită studenților nu numai să înțeleagă programul, ci și să poată scrie manual programe de prelucrare pentru piese simple. Este dificil să începeți programarea, dar odată ce începeți, devine puțin mai ușor. Metodele de programare sunt rezumate după cum urmează:

1,Analiza desenele pieselor și determina procesul de prelucrare

Analizați materialul, forma, dimensiunea, precizia, forma goală și cerințele de tratament termic ale pieselor, determinați metoda corectă de prelucrare, poziționarea și prinderea, secvența de prelucrare, instrumentele și parametrii de tăiere utilizați și formulați procesul de prelucrare. Această etapă este o parte importantă a programării controlului numeric. Scopul său principal este de a determina traseul de proces, parametrii de tăiere și poziționarea piesei de prelucrat, prinderea etc. de Prelucrare CNC. În primul rând, există divizarea proceselor de prelucrare CNC, cum ar fi prelucrarea fețelor terminale, prelucrarea cercurilor exterioare, fantare, tăiere și așa mai departe; În al doilea rând, selectarea uneltelor de tăiere ar trebui să se facă în mod rezonabil; Următoarea este aranjarea secvenței de proces, care necesită ca, în determinarea procesului, traseul de prelucrare să fie scurt, frecvența de alimentare și schimbare a sculei să fie redusă, iar funcțiile mașinii unelte CNC să fie utilizate pe deplin pentru a asigura prelucrarea sigură, fiabilă și eficientă.

Calea de tăiere se referă la traiectoria mișcării și direcția poziției de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Aceasta include nu numai conținutul pașilor, ci reflectă și secvența pașilor. La aranjarea proceselor de prelucrare de precizie care pot fi efectuate cu una sau mai multe tăieturi, conturul final al piesei trebuie prelucrat continuu cu ultima tăietură. În acest moment, pozițiile de avans și retragere ale uneltei de prelucrare ar trebui luate în considerare cu atenție și este recomandabil să nu se aranjeze personalul de tăiere, tăierea sau schimbarea uneltelor sau oprirea în contururi continue, pentru a evita deformarea elastică cauzată de modificările bruște ale forței de tăiere, rezultând zgârieturi de suprafață, schimbări de formă sau urme de scule blocate pe contururile netede de conectare.

2,Calculul numeric

Calculați valorile coordonatelor traiectoriei de mișcare pe baza cerințelor de dimensiune ale pieselor, a rutei de prelucrare și a sistemului de coordonate setat. Pentru părțile simple compuse din arcuri și linii, este necesar doar să se calculeze coordonatele punctelor de intersecție sau tangență ale fiecărui element geometric pe conturul părții și să se obțină valorile coordonatelor punctului de pornire, punctului final și centrului arcului fiecărui element geometric. Dacă sistemul CNC nu are funcție de compensare a uneltei, trebuie calculată și traiectoria mișcării poziției uneltei. Pentru piesele complexe compuse din curbe non-circulare, datorită faptului că mașinile CNC au, de obicei, doar funcții de interpolare liniară și plană a arcului, pentru prelucrare pot fi utilizate numai segmente de linie de ramură sau metode de aproximare a segmentului de arc. În acest moment, valorile coordonate ale punctului de intersecție (adică nodul) dintre segmentul de linie de aproximare și curba prelucrată trebuie calculate.

Pentru traiectorii simple de mișcare plană, calculul valorilor coordonate ale fiecărui element geometric se face adesea manual. Pentru traiectoriile de mișcare care sunt foarte complexe sau tridimensionale, calculul valorilor coordonate se face adesea cu ajutorul computerelor. Pentru piesele prelucrate CNC, pentru a facilita programarea și coordonarea dimensiunilor, cel mai bine este să adnotați dimensiunile dintr-un punct de referință și să furnizați direct dimensiunile coordonate relevante. Prin utilizarea programării absolute, valorile coordonate pot fi văzute direct din grafic. Dacă nu, e mai bine să schimbi adnotările.

3,Scrie o foaie de program

Pe baza coordonatelor calculate ale traiectoriei de mișcare și a secvenței de prelucrare determinate, a numărului sculei, a parametrilor de tăiere și a acțiunilor auxiliare, scrieți foaia de program de prelucrare segment cu segment în conformitate cu codul de instrucțiune specificat și formatul programului. Atunci când scrieți programe, trebuie acordată atenție pentru a le face simple, convenabile și intuitive. La stabilirea unui sistem de coordonare a piesei de prelucrat, strungurile CNC setează, în general, originea programului pe partea dreaptă a piesei de prelucrat. Programul de prelucrare CNC constă dintr-o serie de segmente de program, care, la rândul său, sunt compuse din cuvinte de instrucțiuni.

Înainte de programare, este necesar să înțelegeți mai întâi formatul de bază al segmentelor de program, formatul, funcția și scopul instrucțiunilor utilizate în mod obișnuit.De fapt, nu există multe instrucțiuni de procesare de bază, cum ar fi G00, G01, G02, G03, etc; În al doilea rând, ar trebui determinată ruta de prelucrare, iar valorile coordonate ale punctelor de pe traseu ar trebui marcate cât mai mult posibil, astfel încât să nu fie ușor de parcurs în timpul programării; Atunci scrie fişa programului. Pașii generali ai scrierii programului sunt rezumați după cum urmează: numărul programului - conținutul programului - sfârșitul programului.