Piesele de ștanțare metalice au avantajele greutății ușoare, grosimea subțire și rigiditatea bună.Toleranțele lor dimensionale sunt asigurate de matrițe și, în general, nu necesită tăiere mecanică înainte de utilizare. În plus față de utilizarea tradițională a mașinilor de presare și a matrițelor de oțel pentru fabricarea pieselor de ștanțare, diferite procese speciale de formare de ștanțare, cum ar fi formarea hidraulică, filarea, formarea supraplazică, formarea explozivă, formarea electrohidrodinamică și formarea electromagnetică se dezvoltă, de asemenea, rapid, ridicând nivelul tehnologiei de ștanțare la o nouă înălțime.

În producția de piese de ștanțare metalică, există unele cunoștințe și conținut detaliate, astfel încât trebuie să le învățăm, să înțelegem și să stăpânim pentru a avea o înțelegere cuprinzătoare și detaliată a producției pieselor de ștanțare și să putem efectua bine operațiuni practice, pentru a produce piese de ștanțare de înaltă calitate cu performanțe remarcabile ale aplicațiilor. Deocamdată, procesul de producție a pieselor de ștanțare metalică poate fi împărțit în principal în patru părți:

1. Confirmați în mod rezonabil și corect cantitatea de compensare a deformării pieselor ștanțate pe baza materialului utilizat și a structurii produsului.

2. Pe baza sumei de compensare confirmate, planificați matrițele relevante și apoi perforați produsele semifinite sau finite. În conformitate cu cerințele procesului, procesați produsele semifinite în produse finite.

4. Prelucrarea ulterioară a produselor semifinite sau finite ștampilate implică în principal verificarea oricăror defecte sau fenomene adverse, cum ar fi ridurile, tragerea și fisurarea. De asemenea, dacă grosimea produsului este uniformă și dacă efectul său de turnare este remarcabil. Dacă există probleme, acestea ar trebui abordate și rezolvate în timp util.

În plus, în ceea ce privește prelucrarea filetării și filetării în procesul de producție a pieselor de ștanțare metalice, aceasta implică în principal două aspecte: filete interne și filete externe. În ceea ce privește filetele interne, este în general necesar să se găsească diametrul găurii inferioare și să se efectueze prelucrarea pe ea. În ceea ce privește dimensiunea găurii inferioare, aceasta este determinată în principal pe baza specificațiilor filetului. În ceea ce privește filetele externe, acestea pot fi prelucrate cu un tăietor de filet sau filetate cu un matriță. În plus, în timpul acestui proces, ar trebui acordată atenție unor aspecte detaliate, cum ar fi scările inconsecvente și inspecțiile necalificate ale ecartamentului filetului.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,