1,Selectarea rezonabilă și utilizarea materialelor de prelucrare pentru duritate și rezistență: Alegeți materialele de prelucrare care sunt potrivite pentru performanța mașinilor de Prelucrare CNC, evitați utilizarea materialelor care sunt prea dure sau prea puternice, și reduceți uzura pe scule de tăiere și piese de mașină. 2,Optimizați parametrii de tăiere pentru viteza de tăiere și rata de alimentare: Pe baza caracteristicilor materialului și cerințelor de prelucrare, setați viteza de tăiere și rata de alimentare în mod rezonabil pentru a evita parametrii excesivi care pot provoca uzura crescută pe marginea de tăiere. Controlul forței de tăiere: Controlul corespunzător al forței de tăiere și vitezei de tăiere a sculelor CNC, reducând temperatura în zona de prelucrare și prelungind astfel durata de viață a sculelor CNC și a mașinilor-unelte. 3. Alegeți materiale și structuri de scule de înaltă calitate: Uneltele fabricate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul de mare viteză și aliajul dur pot îmbunătăți semnificativ durabilitatea și durata de viață a acestora. Unghiul sculei și parametrii de tăiere: Asigurați-vă că unghiul eficient al sculei CNC este rezonabil și se potrivește cu adâncimea de tăiere, lățimea de tăiere și alți parametri pentru a îmbunătăți eficiența de tăiere și durata de viață a sculei. 4,Utilizarea corespunzătoare a lichidului de răcire: Utilizarea corectă a lichidului de răcire poate reduce în mod eficient impactul căldurii de tăiere, reduce temperatura sculelor și pieselor de prelucrat, și, astfel, extinde durata lor de viață. 5,Întreținere regulată, curățare zilnică, și prevenirea prafului: Curățați regulat fileturile de fier, praful și alte resturi de pe echipamentele de prelucrare CNC pentru a menține curățenia atât exteriorului, cât și interiorul echipamentului. Atunci când dispozitivul nu funcționează, acesta poate fi acoperit cu un capac al dispozitivului pentru a preveni intrarea prafului și a obiectelor străine. Lucrări de lubrifiere: În conformitate cu cerințele manualului echipamentului, adăugați în mod regulat o cantitate adecvată de ulei lubrifiant sau grăsime la fiecare punct de lubrifiere al echipamentului pentru a asigura funcționarea lină. Inspecție și întreținere regulată: Inspecție și întreținere săptămânală: inclusiv verificarea și curățarea filtrelor de pe schimbătorul de căldură, îndepărtarea fileturilor de fier din rezervorul de apă de răcire și verificarea dacă brațul de schimbare a sculelor din magazia de scule se mișcă fără probleme. Inspecție și întreținere lunară: implică verificarea stării de lubrifiere a liniei osiei, curățarea comutatorului limită și a barei de protecție, inspectarea și înlocuirea uleiului în unitatea hidraulică și mecanismul de reducere a magaziei de scule etc. Alte inspecții: Verificați regulat starea conexiunii electrice și sistemul de circulație a lichidului de răcire al echipamentului pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a acestuia. 6,Întreținerea profesională și repararea echipamentelor ar trebui să fie efectuate de ingineri cu cunoștințe și abilități profesionale pentru a asigura calitatea și eficiența întreținerii și reparațiilor. 7,Operatorii de tren pentru a oferi instruire profesională pentru operatorii de echipamente de prelucrare CNC, permițându-le să stăpânească metodele de operare corecte și cunoștințele de întreținere, reducând deteriorarea echipamentului și defecțiunile cauzate de funcționarea necorespunzătoare.