Stabilitatea este împărțită în stabilitatea procesului și stabilitatea producției. Stabilitatea procesului se referă la un plan de proces care produce produse satisfăcătoare și calificate cu stabilitate; Stabilitatea producției se referă la capacitatea de a produce cu stabilitate în timpul procesului de producție. Deoarece majoritatea producătorilor autohtoni de piese de ștanțare hardware sunt întreprinderi mici și mijlocii, iar un număr considerabil dintre ei se află încă în stadiul tradițional de management al producției în stil atelier, adesea neglijând stabilitatea matrițelor, rezultând cicluri lungi de dezvoltare a mucegaiului și costuri ridicate de producție, limitând sever ritmul de dezvoltare a întreprinderilor. Deci, modul de a îmbunătăți stabilitatea matrițelor a devenit o problemă practică cu care se confruntă întreprinderile de fabricare a mucegaiului și instalațiile de prelucrare a pieselor de ștanțare.

Principalii factori care afectează stabilitatea matrițelor și proceselor de ștanțare sunt: metoda de utilizare a materialelor de matriță; cerințe de rezistență pentru componentele structurale ale mucegaiului; Stabilitatea funcționalității materialului de ștampilare; caracteristicile de agitare ale grosimii materialului; amploarea modificărilor materiale; Rezistența barelor de întindere este extrem de fină; Presiunea muchiilor modifică scara; Selecţia lubrifianţilor.

După cum este bine cunoscut, materialele metalice utilizate în matrițele de ștanțare implică multe soiuri, iar cerințele și criteriile de selecție pentru materialele lor sunt, de asemenea, diferite datorită rolurilor diferite jucate de diferite părți în matriță. Prin urmare, modul de a selecta materialele de matriță în mod rezonabil a devenit una dintre sarcinile foarte importante în proiectarea matriței producătorilor de piese de ștanțare hardware.

Atunci când selectați materialele de mucegai, în plus față de necesitatea ca materialul să aibă rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate adecvată, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare pe deplin caracteristicile și cerințele de producție ale materialului produsului prelucrat pentru a atinge cerințele de stabilitate ale formării mucegaiului. În funcționarea practică, designerii de mucegai tind să aleagă materiale de mucegai bazate pe experiența personală, ceea ce duce adesea la formarea instabilă a mucegaiului datorită selecției necorespunzătoare a materialelor de mucegai în ștanțare.

Este demn de remarcat faptul că în timpul procesului de ștanțare, fiecare foaie de ștanțare are propria compoziție chimică, funcție mecanică și valori caracteristice strâns legate de funcția de ștanțare.Instabilitatea funcției materialului de ștanțare, fluctuația grosimii materialului de ștanțare și schimbarea materialului de ștanțare nu numai că afectează direct precizia și calitatea procesării de ștanțare, dar, de asemenea, pot duce la deteriorarea matriței.

Pentru a aborda problema stabilității mucegaiului, producătorii de ștanțare hardware trebuie să controleze strict următoarele aspecte:

1. În etapa de planificare a procesului, după analiza produsului și previziunea defectelor potențiale care pot apărea în timpul producției, se elaborează un plan stabil de proces de fabricație;

2. Implementarea standardizării proceselor de producţie şi a tehnicilor de producţie;

3. Înființarea unei baze de date și rezumarea continuă și optimizarea acesteia; Folosind sistemul software de analiză CAE, obțineți planul optim de procesare.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,