Măsuri pentru îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a plăcilor

Problemele întâlnite în tehnologia reală de prelucrare a plăcilor pot fi analizate din următoarele puncte și pot fi luate măsuri de îmbunătățire.

1. Selecția materialelor pentru prelucrarea plăcilor metalice

Prelucrarea plăcilor metalice este utilizată în general pentru carcasa echipamentelor, deci selectarea plăcilor metalice este foarte importantă.

Este necesar să alegeți în mod corespunzător și convenabil în timpul procesării, reducând totodată costul procesării, asigurând în același timp rezistența.

La prelucrarea materialelor în aceeași structură, este necesar să se asigure rata de utilizare a materialelor.Numărul maxim de materiale cu aceeași specificație și grosime a plăcii nu trebuie să depășească trei.

Acest lucru necesită o utilizare ridicată a materialelor în timpul procesării și nu poate fi irosit. Pentru structurile de tablă cu rezistență ridicată și cerințe, metoda de armare a plăcilor subțiri poate fi utilizată pentru a atinge obiectivul.

Materialele de prelucrare a plăcilor furnizate pe piață uneori nu îndeplinesc cerințele în ceea ce privește aspectul.

De exemplu, dimensiunea desfășurată a pieselor produse prin prelucrarea plăcilor metalice nu este egală cu dimensiunea conturului exterior al materiei prime, ceea ce va afecta instalarea lor pe material.

Unele materiale nu necesită pulverizarea materialului extern pe suprafața decorativă, dar trebuie luate în considerare în ceea ce privește suprafața decorativă și textura plăcii.

Dacă nu este expus la exterior, materialul nu trebuie să fie strict necesar; Dar atunci când materialul trebuie să fie expus la exterior, trebuie stabilite cerințe stricte pe textura materialului, iar materialul exterior nu poate fi zgâriat în timpul prelucrării.

Prin urmare, este necesar să se asigure că deteriorarea inutilă este redusă și utilizarea materialului este îmbunătățită în timpul prelucrării plăcilor.

2. Proiectarea și prelucrarea structurii porilor

(1) Unele prelucrări de tablă necesită găurire, care necesită proiectarea găurilor.

(2) În plus față de îndeplinirea cerințelor produsului, ar trebui să fie, de asemenea, ușor de prelucrat, fără a afecta etapele ulterioare ale prelucrării plăcii și aspectul său frumos.

(3) Atunci când prelucrați găuri pătrate la rădăcină, evitați întinderea tablei după prelucrare, ceea ce poate provoca deformarea găurilor.

(4) Dacă perforarea manuală se efectuează în timpul prelucrării plăcilor metalice, va crește dificultatea procesului de prelucrare a plăcilor metalice.

(5) Atunci când piesele din tablă necesită găuri filetate, pot fi utilizate diferite metode pentru a realiza acest lucru.

(6) Proiectarea structurilor curbate. Cerințele specifice de îndoire pentru diametrul interior până la marginea mică sunt foarte detaliate.

(7) Procesul de proiectare a structurilor de sudură. Sudarea este, de asemenea, foarte importantă în tehnologia de prelucrare a plăcilor metalice.Pe lângă asigurarea aspectului estetic al produsului, este, de asemenea, necesară manipularea corespunzătoare a articulațiilor de suprafață ale produsului.

(8) Unele materiale cu cusături de suprafață pot fi evitate și prelucrate sub formă de suduri de colț.

(9) Metodele generale de sudură pot fi împărțite într-o serie de metode de sudură, cum ar fi sudarea cu arc de argon, sudarea ecranată cu dioxid de carbon, sudarea manuală și sudarea cu gaz pentru prelucrarea plăcilor metalice.

(10) În prelucrarea plăcilor metalice, este necesar să alegeți o metodă rezonabilă de sudare și să selectați materiale excelente de umplere pentru a obține rezultate mai eficiente de sudare.

(11) Proiectarea rezonabilă a componentelor din structuri de tablă ar trebui să lase suficient spațiu pentru sudare,

(12) Pentru a evita fenomenul spațiului insuficient rămas, care poate duce la neîndeplinirea normelor produsului sudat și la producerea deșeurilor materiale.

(13) În tehnologia de prelucrare a plăcilor metalice, unele componente metalice sunt relativ subțiri, astfel încât ar trebui acordată atenție timpului de sudare și tratamentului articulațiilor de sudare,

(14) Nu poate afecta efectul produsului prelucrat și nu poate preveni deformarea plăcii sale metalice.

(15) În timpul procesului de sudare, trebuie efectuat un tratament eficient asupra îmbinărilor sudate pentru a le face cât mai simetrice posibil, pentru a evita afectarea aspectului produsului.

(16) În plus, distanța dintre punctele de sudură și cusăturile nu ar trebui să fie prea mare, iar capacitatea lor portantă ar trebui garantată.

(17) După finalizarea sudarii, produsul prelucrat este nivelat și lustruit pentru a menține o stare frumoasă după prelucrarea plăcii metalice.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!