Reducerea măsurilor de deformare în timpul prelucrării pieselor este un proces cuprinzător care necesită luarea în considerare a mai multor aspecte, cum ar fi materialul, metodele de prelucrare, proiectarea corpului de fixare, parametrii de tăiere etc. Iată câteva măsuri specifice: În primul rând, optimizați procesul de fabricație al blancului pentru a reduce stresul intern: blancul va genera stres intern în timpul procesului de fabricație, ceea ce poate provoca deformarea pieselor în procesarea ulterioară. Prin îmbătrânirea naturală, îmbătrânirea artificială sau tratamentul cu vibrații, stresul intern al albului poate fi eliminat parțial, reducând astfel deformarea în timpul prelucrării. 2. Alegeți parametrii de tăiere adecvați și parametrii de tăiere a sculelor: viteza de tăiere, rata de alimentare, adâncimea de tăiere și alți parametri trebuie selectați în mod rezonabil în funcție de materialul, forma și cerințele de prelucrare ale pieselor. De exemplu, reducerea cantității de tăiere din spate poate reduce forța de tăiere, dar poate, de asemenea, reduce eficiența producției. În prelucrarea CNC, este posibilă menținerea eficienței prelucrării, reducând în același timp forțele de tăiere prin creșterea vitezei mașinii și a vitezei de alimentare. Selecția uneltei: Parametrii materialului și geometrici ai uneltei au un impact semnificativ asupra forței de tăiere și căldurii de tăiere. Selectarea rezonabilă a parametrilor geometriei sculei, cum ar fi unghiul greblării, unghiul greblării, unghiul elicoidal și unghiul de plumb, poate șlefui muchiile ascuțite și poate reduce deformarea tăierii. În plus, îmbunătățirea structurii sculei, cum ar fi reducerea numărului de dinți de frezat, creșterea spațiului de așchiuri și rafinarea dinților de șlefuire, poate, de asemenea, reduce căldura de tăiere și deformarea tăierii. 3,Selecția rezonabilă a metodei de prindere și proiectarea forței de prindere fixare: Proiectarea și selectarea corpurilor de fixare au un impact semnificativ asupra deformării pieselor în timpul prelucrării. Proiectarea rezonabilă a corpului de fixare poate asigura stabilitatea pieselor în timpul prelucrării și poate reduce impactul forței de fixare asupra deformării pieselor. Pentru piesele cu pereți subțiri cu rigiditate slabă, se pot utiliza compresia axială a feței de capăt sau dispozitive de fixare, cum ar fi cupele de aspirație în vid, pentru a obține forța de prindere distribuită uniform. Controlul forței de prindere: Forța de prindere trebuie să fie cât mai mică posibil, asigurându-se în același timp că piesa de prelucrat nu este slăbită. Forța excesivă de prindere poate provoca deformarea pieselor. În plus, forța de strângere trebuie aplicată cât mai mult posibil pe suprafața de susținere și în direcția unei rigidități bune a piesei de prelucrat. 4,Aranjați în mod rezonabil secvența de prelucrare și parametrii de tăiere: O secvență rezonabilă de prelucrare poate reduce stresul intern al pieselor și reduce riscul de deformare. De exemplu, prelucrarea brută poate fi efectuată mai întâi, urmată de prelucrarea de precizie pentru a reduce impactul forței de tăiere și căldura de tăiere asupra piesei. Pentru piesele cu o capacitate mare de prelucrare, trebuie adoptată prelucrarea simetrică pentru a evita deformarea cauzată de concentrația de căldură. Parametrii de tăiere: În timpul procesului de tăiere, forța de tăiere și căldura de tăiere sunt reduse prin modificarea parametrilor de tăiere. În prelucrarea CNC, acest obiectiv poate fi atins prin reducerea cantității de tăiere spate, creșterea ratei de alimentare și creșterea vitezei mașinii. 5,Monitorizarea în timp real și ajustarea monitorizării procesului de prelucrare: Monitorizarea în timp real se efectuează în timpul procesului de prelucrare pentru a detecta și corecta deformările în timp util. Prin monitorizarea parametrilor precum forța de tăiere și temperatura de tăiere, este posibil să se determine dacă piesele au suferit deformare și să se ia măsuri corespunzătoare pentru ajustare. 6,Alte măsuri pentru a îmbunătăți metodele de prindere a pieselor de prelucrat: Pentru piesele cu rigiditate slabă, cum ar fi piesele de prelucrat cu pereți subțiri, metodele de umplere pot fi utilizate pentru a crește rigiditatea procesului și a reduce deformarea în timpul proceselor de prindere și tăiere. Tratamentul suprafeței: Prin procese de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea, caracteristicile suprafeței pieselor pot fi îmbunătățite sau modificate în continuare, sporind rigiditatea și rezistența lor la deformare.