Fluxul de proces în funcționarea unui centru de Prelucrare CNC cu cinci axe este un proces complex și delicat, care implică mai mulți pași cheie de la pregătirea piesei de prelucrat până la finalizarea prelucrării. Următoarea este o analiză detaliată a fluxului de proces: 1. Pregătire preliminară: ① Selectarea pieselor de prelucrat și a materialelor: Determinați piesele de prelucrat care trebuie prelucrate și materialele necesare, având în vedere proprietățile fizice, dificultatea de prelucrare și costul materialelor. ② Blocare și poziționare a piesei de lucru: Fixați piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată pe bancul de lucru și efectuați poziționarea precisă prin corpuri de fixare. Acest pas este crucial pentru asigurarea preciziei prelucrării Selectarea instrumentelor și a dispozitivelor de fixare: Alegeți instrumentele și dispozitivele de fixare adecvate în funcție de forma, dimensiunea și cerințele de prelucrare ale piesei de prelucrat. Selectarea sculelor de tăiere ar trebui să țină cont de eficiența tăierii, durata de viață a sculelor și calitatea prelucrării. 2,Programare și simulare ① Dezvoltarea programului de prelucrare: Utilizați software CAD / CAM pentru a dezvolta programe de prelucrare bazate pe desenele de proiectare ale piesei de prelucrat. Programul de prelucrare conține informații precum traiectoria mișcării și parametrii de tăiere ai fiecărei axe necesare pentru prelucrarea pieselor de prelucrat Simularea traseului uneltei: Simulați traseul uneltei generat, verificați dacă este rezonabil și perfect și asigurați-vă că nu vor exista probleme de coliziune sau interferență în prelucrarea efectivă Generarea și simularea programului NC: Convertește fișierul de cale simulată a sculei într-un program NC și efectuează simularea programului NC sau simularea fizică pentru a verifica în continuare corectitudinea programului și efectul de prelucrare. 3,Procesul de procesare ① Pornirea mașinii unelte și preîncălzirea: Porniți puterea mașinii unelte, porniți sistemul de control CNC cu cinci axe centru de prelucrare, preîncălziți încălzitorul, ridicați temperatura încălzitorului și schimbătorului de căldură, preîncălziți mașina unelte, și verificați dacă fiecare componentă funcționează normal. ② Setările sculei și dispozitivelor de fixare: Operatorul setează scula și dispozitivul de fixare în funcție de program și efectuează schimbarea automată a sculei și lucrări de fixare automată pe mașină Executarea procesării: Sistemul de control citește programul NC și controlează mișcarea fiecărei axe conform instrucțiunilor din program. Prin mișcarea axelor X, Y și Z și rotirea axelor A, B sau C, se pot obține poziționarea și tăierea precisă a piesei de prelucrat în spațiul tridimensional Monitorizarea procesului de prelucrare: În timpul procesului de prelucrare, sistemul de control monitorizează poziția sculei, forța de tăiere și alți parametri în timp real prin intermediul senzorilor și reglează parametrii de prelucrare în funcție de situația reală pentru a asigura precizia și calitatea prelucrării Operațiunea de schimbare a sculei: Când este necesar să schimbați scula, centrul de prelucrare CNC cu cinci axe poate efectua automat operația de schimbare a sculei. Aceasta include, de obicei, o serie de acțiuni, cum ar fi extinderea brațului robotic, apucarea uneltei, slăbirea arborelui, schimbul uneltei, strângerea arborelui și resetarea brațului robotic. 4,Post procesare ① Inspecția piesei de lucru: După finalizarea procesării, piesa de prelucrat este inspectată pentru a se asigura că dimensiunea, forma și calitatea suprafeței sale îndeplinesc cerințele de proiectare. ② Întreținerea și întreținerea mașinilor unelte: Curățați și întrețineți regulat diferite componente ale centrului de prelucrare CNC cu cinci axe, cum ar fi biblioteci de scule, corpuri de fixare, sisteme de lubrifiere etc. În același timp, înlocuiți în mod regulat uleiul lubrifiant și lichidul de răcire al mașinii uneltei pentru a asigura funcționarea normală a acesteia Înregistrarea și analiza datelor: Înregistrați diferite date în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi timpul de prelucrare, parametrii de tăiere, durata de viață a sculei etc., și analizați-le pentru a optimiza procesul de prelucrare ulterior.