Prelucrarea produselor metalice este un proces complex care vine adesea cu unele probleme comune de calitate. Pentru a evita aceste probleme, pot fi luate în considerare următoarele aspecte.

În primul rând, consolidarea controlului asupra materiilor prime. Calitatea materiilor prime afectează în mod direct calitatea produselor. Atunci când achiziționează materii prime, evaluarea și selecția strictă a furnizorilor ar trebui efectuată în conformitate cu reglementările pentru a se asigura că furnizorii au o bună reputație și un sistem de management al calității. În același timp, este necesar să se stabilească un canal stabil de achiziție a materiilor prime pentru a asigura o aprovizionare stabilă și o calitate controlabilă a materiilor prime. Pentru fiecare lot de materii prime achiziționate, ar trebui efectuate inspecțiile și testele necesare pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele produsului.

În al doilea rând, consolidarea controlului procesului de producție. Controlul procesului de producție este cheia pentru asigurarea calității produsului. În primul rând, ar trebui stabilite și îmbunătățite procesele de producție și procedurile de operare relevante. Pentru fiecare etapă a procesului, este necesar să se clarifice parametrii procesului, cerințele de funcționare a echipamentelor și cerințele de calitate a produsului și să se efectueze înregistrări detaliate și monitorizare. În al doilea rând, este necesar să se asigure formarea angajaților și îmbunătățirea competențelor pentru a se asigura că operatorii stăpânesc operațiunile corecte de proces și metodele de control al calității. În același timp, este necesar să se întrețină și să se întrețină în mod regulat echipamentul de producție pentru a asigura funcționarea normală a acestuia. Pentru procesele critice cu riscuri, echipamente automatizate pot fi adoptate pentru a îmbunătăți stabilitatea și consecvența procesului de producție.

În al treilea rând, consolidarea inspecției și testării produselor. Monitorizarea calității produsului necesită metode adecvate de inspecție și testare. În primul rând, ar trebui stabilite un standard cuprinzător de inspecție a calității și o metodă de testare pentru a se asigura că toate produsele îndeplinesc cerințele standardelor corespunzătoare. În al doilea rând, pot fi adoptate metode adecvate de inspecție prin eșantionare pentru a efectua inspecții regulate sau prin eșantionare pe loturi ale produselor, pentru a detecta și corecta rapid problemele existente. În același timp, este necesar să se stabilească registre și arhive de inspecție cuprinzătoare, să se înregistreze în detaliu fiecare rezultat al inspecției și să se efectueze analize și evaluări ale datelor pentru a ajusta și îmbunătăți măsurile de control al calității în timp util.

În al patrulea rând, consolidarea gestionării lanțului de aprovizionare. Problemele de calitate din lanțul de aprovizionare afectează adesea calitatea produselor. Prin urmare, este necesar să se gestioneze și să se controleze lanțul de aprovizionare. În primul rând, instituiți un sistem de evaluare a performanței furnizorilor, evaluați în mod regulat calitatea și capacitățile de livrare ale furnizorilor și luați măsuri de management corespunzătoare pe baza rezultatelor evaluării. În al doilea rând, consolidarea gestionării instalațiilor externe de prelucrare pentru a se asigura că procesul extern de prelucrare și controlul calității îndeplinesc cerințele. În același timp, ar trebui instituit un sistem de informații privind lanțul de aprovizionare pentru a monitoriza și gestiona progresul materialelor și al procesării în timp real și pentru a identifica și soluționa prompt problemele potențiale.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!