După prelucrarea pieselor non-standard, inspecția calității este un pas important pentru a se asigura că piesele respectă cerințele de proiectare și standardele de utilizare. Următoarele sunt principalele etape și metode pentru inspecția calității pieselor non-standard: 1. Inspecția aspectului Inspecție vizuală: Piesele non-standard sunt prelucrate prin observarea directă a suprafeței piesei cu ochiul liber pentru a verifica defectele evidente, cum ar fi fisuri, bavuri, bule, oxidare, rugină etc. Pentru defecte minore, poate fi necesar să se utilizeze un microscop cu mărire mare pentru inspecție. Culoare și luciu: Verificați dacă culoarea de pe suprafața piesei este uniformă și dacă luciul îndeplinește cerințele pentru a determina calitatea acoperirii sau tratamentului de suprafață. 2. Selectarea instrumentelor de măsurare dimensională: Pentru prelucrarea pieselor non-standard, instrumentele de măsurare adecvate, cum ar fi rigle, cleme, cleme vernier, micrometri, măsurători de înălțime, măsurători diametru interior, măsurători diametru exterior etc. sunt selectate pe baza desenelor de proiectare și cerințelor dimensionale ale pieselor. Măsurare precisă: Măsurați strict în funcție de dimensiunile specificate în desenele de proiectare pentru a vă asigura că parametrii cheie, cum ar fi lungimea, diametrul, diafragma și grosimea pieselor îndeplinesc cerințele de toleranță. În timpul procesului de măsurare, erorile de măsurare ar trebui eliminate pentru a asigura precizia rezultatelor măsurătorilor. 3,Inspecția materialului și analiza: Pe baza cerințelor de proiectare a pieselor, inspectați și analizați materialele pieselor. Metodele comune de analiză a materialelor includ teste de măcinare, teste de tracțiune, teste de duritate, analiza compoziției chimice etc., pentru a determina dacă proprietățile materialului îndeplinesc cerințele. Certificarea materialului: Furnizorul este obligat să furnizeze un certificat de conformitate sau un certificat de calitate pentru materialul respectiv pentru a asigura sursa și calitatea fiabilă a acestuia. 4,Evaluarea performanței de testare funcțională: Piesele non-standard sunt prelucrate și supuse testelor de performanță corespunzătoare bazate pe mediul de utilizare și cerințele funcționale ale pieselor. De exemplu, pentru piesele echipamentelor mecanice, pot fi necesare testarea sarcinii, testarea vibrațiilor etc.; Pentru componentele electrice, sunt necesare testarea electrică și testarea tensiunii de rezistență. Experiment de simulare: Utilizarea echipamentelor și proceselor experimentale pentru a simula procesul de funcționare a pieselor, a determina durata de viață și durabilitatea pieselor. Simulând mediul de utilizare, testați performanța de lucru a pieselor în condiții diferite pentru a evalua eficiența lor reală. 5,Înregistrări detaliate și rapoarte: În timpul procesului de inspecție a calității de prelucrare a pieselor non-standard, rezultatele și datele fiecărei inspecții ar trebui înregistrate în detaliu, inclusiv informații privind inspecția aspectului, măsurarea dimensională, inspecția materialului, și testarea funcțională. Raport de calitate: Pregătiți un raport detaliat de inspecție a calității bazat pe date și informații înregistrate. Raportul ar trebui să includă informații de bază despre piese, metode de inspecție, rezultatele inspecției, problemele existente și sugestii de îmbunătățire. 6,Identificarea și izolarea manipulării necalificate: Pentru piesele care eșuează inspecția, acestea ar trebui identificate imediat și izolate pentru a preveni utilizarea incorectă sau amestecarea cu produse calificate. Analiza cauzei rădăcinoase: efectuați o analiză a cauzei rădăcină a produselor neconforme, identificați motivele și departamentele responsabile care au condus la produsele neconforme. Măsuri de îmbunătățire: Pe baza analizei cauzelor, vor fi formulate măsuri corective și de îmbunătățire corespunzătoare pentru prelucrarea pieselor non-standard pentru a preveni apariția din nou a problemelor similare.