Aplicarea eficientă a diferitelor părți ale uneltelor de tăiere CNC pentru prelucrarea de strunjire este o soluție eficientă pentru reducerea costurilor de prelucrare. Prin urmare, atunci când alegeți unelte de tăiere CNC adecvate, în plus față de materialul uneltei, este necesar să înțelegeți unghiul geometric al uneltei CNC. Cu toate acestea, domeniul de aplicare al designului geometriei de tăiere este destul de larg, iar acum ne concentrăm în principal pe discutarea aplicării celor mai comune unghiuri de tăiere ale greblă și greblă, precum și impactul acestora asupra tăierii.

Unghiul frontal al uneltelor de tăiere CNC

În general, unghiul greblării are un impact semnificativ asupra forței de tăiere, descărcării așchiilor și durabilității sculelor.

Influența unghiului greblării instrumentelor de tăiere CNC

1) Unghi frontal mare și muchie ascuțită de tăiere;

2) Pentru fiecare creștere de 1 grad a unghiului greblă, puterea de tăiere scade cu 1%;

3) Unghiul frontal excesiv duce la o scădere a rezistenței lamei; Dacă unghiul negativ de greblă este prea mare, forța de tăiere va crește.

Unghiul mare negativ de greblă al sculelor de tăiere CNC este utilizat pentru

1) Tăierea materialelor dure;

2) Rezistența ridicată a marginii de tăiere este necesară pentru a se adapta la condițiile intermitente de tăiere și tăiere care conțin straturi de suprafață negre ale pielii.

Unghiul frontal mare este utilizat pentru

1) Tăierea materialelor moi;

2) Materiale ușor de tăiat;

3) Când rigiditatea materialului prelucrat și a mașinii unelte este slabă.

Beneficiile utilizării uneltelor de tăiere CNC pentru tăierea colțului frontal

1) Datorită utilizării unghiurilor de greblă, rezistența întâlnită în timpul tăierii poate fi redusă, îmbunătățind astfel eficiența tăierii;

2) Poate reduce temperatura și vibrațiile generate în timpul tăierii și poate îmbunătăți precizia de tăiere;

3) Reduceți uzura sculei și prelungiți durata de viață a sculei;

4) Atunci când selectați materialul corect al sculei și unghiul de tăiere, utilizarea unui unghi de greblă poate reduce uzura sculei și poate spori fiabilitatea lamei.

Exterior rău, cu colț din față excesiv

1) Datorită scăderii unghiului și eficienței de tăiere a sculei la tăierea pieselor de prelucrat cu duritate ridicată, dacă unghiul greblării este prea mare, scula este predispusă la uzură și chiar rupere a sculei;

2) Când materialul uneltei de tăiere este slab, este dificil să mențineți fiabilitatea muchii de tăiere.

Colțul din spate al uneltelor de tăiere CNC

Colțul din spate reduce frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, permițând sculei să taie liber în piesa de prelucrat.

Influența unghiului de spate al instrumentelor de tăiere CNC

1) Unghiul din spate este mare, iar uzura lamei din spate este mică

2) Unghiul spatelui este mare, iar rezistența vârfului lamei scade.

Colțul mic din spate este utilizat pentru

1) Duritatea materialelor de tăiere;

2) Este necesară o rezistență ridicată la tăiere.

Colțul spate mare este utilizat pentru

1) Tăierea materialelor moi

2) Materiale de tăiere care sunt predispuse la întărire de lucru.

Beneficiile tăierii colţurilor

1) Tăierea unghiului spate mare poate reduce uzura suprafeței de tăiere spate, astfel încât utilizarea unui unghi spate mare și a unui unghi spate mai mic poate prelungi durata de viață a sculei fără o creștere bruscă a uzurii unghiului frontal;

2) În general vorbind, atunci când tăiați materiale cu ductilitate ridicată și moale, este mai ușor să experimentați legătura de fuziune. Topirea va crește unghiul spatelui și suprafața de contact a piesei de prelucrat, va crește rezistența la tăiere și va reduce precizia de tăiere. Prin urmare, dacă se utilizează tăierea unor astfel de materiale cu un unghi mai mare de spate, această situație poate fi evitată.

Limitari privind tăierea colțului uneltelor de tăiere CNC

1) Atunci când tăieți materiale cu proprietăți scăzute de transfer termic, cum ar fi aliajele de titan și oțelul inoxidabil, utilizarea unei tăieri cu unghi spate mare poate provoca cu ușurință uzură pe suprafața de tăiere frontală și chiar duce la ruperea uneltei. Prin urmare, un unghi mare de spate nu este potrivit pentru tăierea acestui tip de material;

2) Deși utilizarea unui unghi mare de spate poate reduce uzura suprafeței lamei spate, poate accelera declinul marginii lamei. Prin urmare, adâncimea de tăiere va scădea în consecință, afectând precizia de tăiere. Prin urmare, tehnicienii trebuie să ajusteze unghiul uneltei de tăiere în mod regulat pentru a menține precizia de tăiere;

3) La tăierea materialelor cu duritate ridicată, în cazul în care unghiul mare de spate este prea mare, rezistența întâlnită în timpul tăierii va provoca deteriorarea sau ruperea unghiului frontal datorită forței de compresie puternice.