Prelucrarea CNC este procesul de prelucrare a pieselor prin instrucțiuni de program ale mașinilor-unelte CNC, iar întregul proces este controlat de un sistem informatic, obținând automatizarea și precizia în prelucrare. În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare mecanică, prelucrarea CNC are o precizie mai mare de prelucrare, o calitate mai stabilă a prelucrării și o eficiență mai mare a producției. În prelucrarea CNC, selectarea uneltelor de tăiere adecvate este esențială pentru asigurarea calității prelucrării, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor. Următoarele sunt principalele cerințe pentru selectarea sculelor de tăiere pentru prelucrarea CNC: 1 Material scule: ① Alegeți în funcție de tipul și duritatea materialului de prelucrare: Pentru materialele moi, cum ar fi aliajul de aluminiu, pot fi selectate scule de tăiere de oțel de mare viteză. Pentru materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau aliajul de titan, este necesar să alegeți unelte de tăiere din aliaj dur mai rezistente la uzură sau unelte de tăiere ceramică Rezistența la uzură și performanța de tăiere a materialelor scule: Materialele scule trebuie să aibă o rezistență bună la uzură pentru a prelungi durata de viață a sculei. În același timp, performanța de tăiere este, de asemenea, importantă pentru a asigura eficiența stabilă a tăierii și calitatea prelucrării în timpul procesului de prelucrare. 2,Forma geometrică a uneltei de tăiere: Raza, unghiul greblă, și unghiul greblă al arcului de vârf scula afectează direct calitatea de prelucrare și forța de tăiere. Geometriile corespunzătoare ale sculelor trebuie selectate în funcție de cerințele de prelucrare și caracteristicile materialului Tipul uneltei: Selectaţi tipul de sculă corespunzător în funcţie de forma şi dimensiunea specifică a piesei prelucrate, cum ar fi freze, maşini de găurit, frezatoare etc. 3,Potrivirea dimensiunii uneltei ① cu piesa prelucrată: Dimensiunea uneltei trebuie să fie selectată în funcție de dimensiunea și forma piesei prelucrate. Uneltele de tăiere prea mari sau prea mici pot afecta precizia și eficiența prelucrării. 4,Acoperirea sculelor ① îmbunătățește rezistența la uzură și performanța de tăiere: Acoperirea sculelor poate spori rezistența la uzură și performanța de tăiere a sculelor. Alegeți acoperirile potrivite după cum este necesar, cum ar fi acoperirile din aliaj de titan, acoperirile cu oxid de aluminiu etc. 5,Potrivirea parametrilor de prelucrare: ① Viteza de tăiere, rata de alimentare, și adâncimea de tăiere: Acești parametri de prelucrare trebuie să fie potriviți cu instrumentul. Parametrii de prelucrare excesivi sau insuficienti pot duce la uzura rapida a sculelor sau la o calitate slaba a prelucrarii. 6,Alte cerințe: ① Precizie ridicată: Pentru a satisface cerințele de Prelucrare CNC de înaltă precizie și înlocuirea automată a uneltei, scula trebuie să aibă o precizie ridicată. ② Fiabilitate ridicată: Uneltele și accesoriile trebuie să fie fiabile și adecvate pentru a se asigura că nu vor exista deteriorări accidentale sau defecte potențiale în timpul procesului de prelucrare Durabilitate ridicată: În prelucrarea CNC, durabilitatea sculelor de tăiere este mai mare decât cea a sculelor utilizate în prelucrarea mașinilor-unelte tipice. Tăierea pânzelor și îndepărtarea pânzelor necesită un tratament special pentru a evita deteriorarea ulterioară a sculelor și pieselor de prelucrat Economie: Atunci când alegeți unelte de tăiere, este, de asemenea, necesar să luați în considerare costul de prelucrare. Uneltele cu prețuri ridicate pot să nu fie potrivite pentru toate sarcinile de prelucrare, iar uneltele rentabile ar trebui selectate în funcție de nevoile specifice și cerințele de prelucrare.