Shenzhen EMAR Precision Technology este un producător profesionist dedicat prelucrării pieselor de precizie cu flanșă de înaltă precizie, furnizând producția personalizată și lot de piese de flanșă. Este unul dintre producătorii puternici de prelucrare mecanică de precizie din Shenzhen, cunoscut în mod obișnuit sub numele de flanșe franceze, cunoscute și sub numele de flanșe sau flanșe. O flanșă este o componentă care conectează arborii unul la altul și este utilizată pentru conectarea capetelor conductelor; De asemenea, utilizat pentru flanșe la importurile și exporturile de echipamente, utilizate pentru conectarea a două dispozitive, cum ar fi flanșele cutiei de viteze. Conexiunea cu flanșă sau îmbinarea cu flanșă se referă la o conexiune detașabilă în care o flanșă, garnitura și șurubul sunt conectate una la alta ca o structură de etanșare combinată. Flașa conductei se referă la flanșa utilizată pentru conducte în instalațiile de conducte, iar atunci când este utilizată pe echipamente, se referă la flanșele de intrare și ieșire ale echipamentului. Există găuri pe flanșă, iar șuruburile conectează strâns cele două flanșe. Sigilează flanşele cu garnituri. Flanșele sunt împărțite în conexiuni filetate (conexiuni filetate), flanșe sudate și flanșe de prindere. Mulți producători de flanșe trec cu vederea peste cei trei factori importanți ai tratamentului soluției de flanșă. În continuare, EMAR Precision Technology va elabora cele trei elemente ale tratamentului soluției de flanșă, și anume temperatura, timpul de izolare și viteza de răcire. Să aruncăm o privire împreună.

1. Eliminați întărirea lucrării pentru a facilita continuarea lucrării la rece.

Prin tratamentul de soluție solidă, reteaua răsucită este restaurată, boabele alungite și rupte sunt recristalizate, stresul intern este eliminat, rezistența la tracțiune a flanșei scade și rata de alungire crește.

2. uniformarea structurii și compoziției flanșei este deosebit de importantă pentru materiile prime, deoarece temperatura de rulare și rata de răcire a fiecărei secțiuni a tijei laminate la cald sunt diferite, rezultând o structură organizațională inconsecventă.

La temperaturi ridicate, activitatea atomică se intensifică și se dizolvă una cu cealaltă, rezultând o compoziție chimică mai uniformă. După răcire rapidă, se obține o structură monofazată uniformă.

3. Restabiliți rezistența inerentă la coroziune a flanșei.

Datorită precipitațiilor carburilor și defectelor de rețea cauzate de prelucrarea la rece, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil scade. După tratarea soluției, rezistența la coroziune a flanșei este restabilită la starea sa optimă.

Temperatura soluției solide este determinată în principal de compoziția chimică.

În general, pentru clasele cu o mare varietate și conținut ridicat de elemente de aliaj, temperatura soluției ar trebui să fie crescută corespunzător. În special pentru oțelurile cu conținut ridicat de mangan, molibden, nichel și siliciu, efectul de înmuiere poate fi obținut numai prin creșterea temperaturii soluției solide pentru a le dizolva complet.

Dar pentru oțelurile stabilizate, cum ar fi 1Cr18Ni9Ti, atunci când temperatura soluției este ridicată, carburile elementelor stabilizatoare sunt complet dizolvate în austenit, iar în timpul răcirii ulterioare, ele vor precipita sub formă de Cr23C6 la limitele cerealelor, provocând coroziune intergranulară. Pentru a preveni descompunerea și soluția solidă a carburilor (TiC și Nbc) a elementelor de stabilizare, se utilizează în general o temperatură de soluție solidă limită inferioară.

De fapt, unele flanșe conțin atât rezistență la rugină, cât și rezistență la acid (rezistență la coroziune). Rezistența la rugină și rezistența la coroziune a flanșelor se datorează formării unui film de oxid bogat în crom (film de pasivare) pe suprafața lor. Rezistența la rugină și rezistența la coroziune sunt relative.

Rezultatele experimentale au arătat că rezistența la coroziune a oțelului crește proporțional cu creșterea conținutului de crom în medii slabe, cum ar fi atmosferă, apă și medii oxidante, cum ar fi acidul azotic Când conținutul de crom atinge un anumit procent, rezistența la coroziune a oțelului suferă o schimbare bruscă, de la rugină ușoară la mai puțină rugină și de la rezistența la coroziune la rezistența la coroziune.

Procesul de producție este împărțit în principal în patru tipuri: forjare, turnare, tăiere și rulare. Unele industrii speciale au cerințe mai mari pentru piesele flanșelor, astfel încât procesele de forjare, turnare, tăiere și rulare nu pot satisface nevoile utilizatorilor. Prin urmare, CNC este necesar pentru a realiza prelucrarea de precizie. EMAR Precision Technology este un producător de piese de precizie flanșă, în principal pentru prelucrarea secundară de precizie a pieselor flanșelor prelucrate brute. Centrul nostru de Prelucrare CNC poate prelucra piese flanșe cu un diametru mai mic de 850. Bine ați venit să întrebați.