Odată cu progresul continuu al tehnologiei, industria de prelucrare a pieselor mecanice se dezvoltă, de asemenea, constant. Controlul preciziei prelucrării pieselor mecanice este o legătură cheie pentru a asigura că piesele respectă cerințele de proiectare. Următoarele sunt mai multe metode principale pentru controlul preciziei de prelucrare a pieselor mecanice: 1. Definiția adaptării toleranței: Prin setarea unui interval de toleranță rezonabil, se asigură că piesele se pot potrivi împreună în timpul asamblării pentru a atinge cerințele de precizie preconizate. Funcție: adaptarea toleranței este un mijloc important de a controla precizia dimensională a pieselor, permite dimensiunilor pieselor să fluctueze într-un anumit interval, dar asigură în continuare precizia generală după asamblare. 2,Definiția controlului toleranței geometrice: Toleranțele geometrice includ paralelismul, perpendicularitatea, coaxialitatea, etc Prin controlul precis aceste toleranțe geometrice, precizia produsului poate fi îmbunătățită. Metodă: Instrumente și metode de măsurare de înaltă precizie sunt utilizate pentru a măsura și ajusta cu precizie toleranțele de formă și poziție ale pieselor, asigurând că precizia formei și poziției pieselor respectă cerințele de proiectare. 3,Definiția controlului rugozității suprafeței: Rugozitatea suprafeței piesei are un impact semnificativ asupra preciziei. Metodă: Prin selectarea metodelor și parametrilor adecvați de prelucrare, cum ar fi viteza de tăiere, rata de alimentare, adâncimea de tăiere etc., rugozitatea suprafeței poate fi controlată pentru a îmbunătăți precizia. În plus, tehnici de prelucrare ulterioare, cum ar fi șlefuirea și lustruirea, pot fi utilizate pentru a reduce și mai mult rugozitatea suprafeței. 4,Importanța utilizării echipamentelor de prelucrare de înaltă precizie: Utilizarea de mașini-unelte de înaltă precizie și scule de tăiere este cheia pentru a asigura precizia prelucrării. Echipamente: Echipamente de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi strungurile CNC, mașinile de frezat CNC, polizoarele etc., pot obține tăiere și prelucrare de înaltă precizie, îmbunătățind astfel precizia pieselor. 5,Definiția controlului procesului: Aranjarea rezonabilă a secvenței de procesare, evitarea deformării și acumulării de erori în timpul procesării, este, de asemenea, un mijloc important de a îmbunătăți precizia. Metodă: Prin optimizarea fluxului de proces, selectarea metodelor și parametrilor de prelucrare adecvați și controlul factorilor cum ar fi temperatura și vibrațiile în timpul procesului de prelucrare, stabilitatea și îmbunătățirea preciziei prelucrării pot fi asigurate. 6,Importanța măsurării și inspecției: Utilizarea instrumentelor de măsurare de precizie pentru a măsura și inspecta piesele în timpul și după prelucrare este un pas cheie în asigurarea că piesele îndeplinesc cerințele de precizie. Instrumente: Instrumentele comune de măsurare includ micrometre, cleme vernier, microscope, mașini de măsurat coordonate etc. 7,Controlul temperaturii impact: În timpul procesului de prelucrare, schimbările de temperatură pot afecta proprietățile și dimensiunile materialelor, afectând astfel precizia prelucrării. Metodă: Pentru a reduce impactul temperaturii asupra preciziei prelucrării, se iau măsuri precum controlul temperaturii mediului de prelucrare și utilizarea lichidului de răcire. 8,Metode speciale și tehnici de tăiere de încercare: Obținerea preciziei dimensionale specificate printr-un proces repetat de "tăiere de încercare de ajustare de măsurare de tăiere de încercare de tăiere de încercare", potrivit pentru producția unei singure piese. Metoda de reglare: În primul rând ajustați poziția relativă a sculei și piesei de prelucrat pe mașina-unealtă și păstrați-o neschimbată în timpul prelucrării unui lot de piese, potrivit pentru producția în serie și în masă. Metoda automată de control: o serie de sarcini, cum ar fi măsurarea, compensarea, reglarea și tăierea sunt finalizate automat în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi prelucrarea mașinilor unelte CNC sau prelucrarea centrului de prelucrare, cu o calitate stabilă și productivitate ridicată.