Mulți producători de Prelucrare CNC au încercat să controleze costul prelucrării CNC cât mai mult posibil. Mulți utilizatori au constatat, de asemenea, că ofertele oferite de diferite companii pentru același produs pot varia foarte mult. Care sunt principalele motive pentru acest lucru? Lăsând deoparte factori precum dimensiunea și locația fabricii, cum putem controla mai bine costul prelucrării CNC? Shenzhen EMAR Precision Technology a fost angajat pentru prelucrarea CNC de înaltă precizie timp de mai mult de zece ani. În continuare, vom împărtăși cu dvs. care factori pot provoca zgomot anormal în costurile de prelucrare CNC. Să învățăm împreună.

1. Cererea de echipamente de prelucrare de precizie

Prețurile diferitelor echipamente de producție sunt cu siguranță diferite, ceea ce duce la diferențe în costurile forței de muncă. De exemplu, un echipament 200000 de yuani și un echipament de procesare de două milioane de yuani vor avea cu siguranță o diferență semnificativă de preț. Scrierea cu mai multe dispozitive pentru a finaliza un produs și utilizarea unui dispozitiv cu mai multe funcții pentru a finaliza un produs pot duce la diferențe de preț datorate funcțiilor diferite de procesare a echipamentului. De exemplu, costul utilizării unei combinații de strung și mașină de frezat CNC pentru strunjirea de precizie și frezarea pieselor de prelucrare este cu siguranță mai mare decât cel al unei mașini de prelucrare compozite de strunjire și frezare economică. Cu toate acestea, dacă atât strung și mașină de frezat sunt utilizate în mașini mai vechi sau mai puțin marca, costul echipamentelor mai ieftine este relativ scăzut. Unele companii mai mari au nevoie de echipamente de testare de înaltă precizie pentru a le asista datorită cerințelor ridicate ale produselor cu care intră în contact, ceea ce crește invizibil costul utilizării echipamentului.

2. Dimensiunea și forma pieselor

Dimensiunea și forma pieselor în sine, precum și piesele de precizie cu volum mare și formă complexă, vor duce la o piesă de prelucrare mare, care va crește în mod natural utilizarea materialelor și a deșeurilor generate în timpul prelucrării. Unii utilizatori au cerințe speciale pentru netezirea produsului, astfel încât costul va crește, de asemenea.

3. Prelucrarea ulterioară după prelucrarea de precizie

Multe produse ale utilizatorilor necesită prelucrare ulterioară datorită implicării lor în diferite domenii, cum ar fi oxidarea, pulverizarea, tratarea termică etc. Aceste procese reprezintă, de asemenea, un aspect al creșterii costurilor produsului. Prin urmare, inginerii trebuie să efectueze o evaluare suficientă a produsului și să măsoare rentabilitatea acestuia atunci când îl proiectează.

Pe scurt, dacă este necesar controlul costurilor, alegerea proceselor de prelucrare de precizie adecvate, echipamentelor, materialelor și cooperarea de externalizare este cea mai bună modalitate de a controla eficient costurile. Nu adoptați cu ușurință costurile de prelucrare ale unei anumite companii, deoarece acestea sunt deosebit de ieftine.