Prelucrarea CNC la scară largă, în special centrele de Prelucrare CNC de mare viteză și mașinile CNC de gravură și frezat la scară mare, au demonstrat avantaje semnificative de prelucrare în fabricația modernă. Iată manifestările specifice ale acestor avantaje: 1 Prelucrarea de înaltă precizie și capacitatea de prelucrare la nivel de micrometru: Echipamente mari de prelucrare CNC, cum ar fi mașinile de gravură și frezat CNC mari, utilizează sisteme CNC avansate pentru a obține o prelucrare de înaltă precizie la nivel de micrometru. Fie că este vorba de suprafețe complexe, găuri subtile sau contururi de înaltă precizie, acestea pot fi manipulate cu ușurință pentru a asigura calitatea prelucrării. Precizie ridicată de poziționare și precizie de repetabilitate: Centrele de prelucrare CNC de mare viteză obțin precizie ridicată de poziționare și precizie de repetabilitate prin tehnologia de control digital, asigurând precizia dimensională și a formei produselor prelucrate. 2. Producție de înaltă eficiență, alimentare rapidă și capacitate de tăiere: Echipamentele mari de prelucrare CNC au un sistem de alimentare rapidă și capacitate de tăiere puternică, care pot finaliza prelucrarea unui număr mare de piese de prelucrat într-o perioadă scurtă de timp. În același timp, acestea sunt de obicei echipate cu mai multe dispozitive automate de schimbare a sculelor, care pot finaliza înlocuirea sculelor într-o perioadă scurtă de timp, îmbunătățind în continuare eficiența producției. Funcționare neîntreruptă de 24 de ore: Aceste dispozitive pot realiza o funcționare neîntreruptă de 24 de ore, îmbunătățind considerabil eficiența producției și satisfacând cererea industriei moderne de producție pentru o producție eficientă. 3. prelucrarea flexibilă ridicată și adaptarea rapidă la diferite tipuri de piese: Echipamentele mari de prelucrare CNC se pot adapta rapid la prelucrarea diferitelor tipuri de piese și pot realiza prelucrarea diferitelor produse prin simpla schimbare a programului de control, cu flexibilitate ridicată a producției· Flexibilitatea controlului programării: Prin controlul programării, este ușor să realizați prelucrarea pieselor de prelucrat de diferite forme, dimensiuni și materiale, extinzând în continuare gama de prelucrare. 4. grad ridicat de automatizare și costuri reduse ale forței de muncă: Echipamentele mari de prelucrare CNC pot realiza operațiuni fără pilot pe termen lung, reducând considerabil costurile forței de muncă și minimizând impactul erorilor umane. (Sursa: Rețeaua de mașini unelte) · Operare inteligentă: Odată cu dezvoltarea tehnologiei, unele echipamente de prelucrare CNC au integrat, de asemenea, funcții inteligente de operare, cum ar fi detectarea automată, ajustarea automată etc., îmbunătățind în continuare eficiența și precizia prelucrării. 5. protecția mediului și proiectarea de economisire a energiei: Echipamentele mari de prelucrare CNC sunt proiectate având în vedere cerințele de economisire a energiei și de mediu, cum ar fi utilizarea servomotoarelor pentru a reduce consumul de energie și utilizarea sistemelor de recuperare a fluidelor de tăiere pentru a reduce poluarea· Funcționare cu zgomot redus: Prin optimizarea proiectării și adoptarea tehnologiei de reducere a zgomotului, aceste dispozitive au niveluri de zgomot mai mici în timpul funcționării și au mai puțin impact asupra mediului de lucru. 6. Domenii largi de aplicare și aplicații multi-industriale: Echipamentele mari de prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, producția auto, fabricarea mucegaiului, instrumentele de precizie etc., jucând un rol indispensabil· Adaptarea la materiale complexe: Aceste dispozitive pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, materiale compozite etc., satisfacând nevoile diferitelor industrii pentru prelucrarea complexă a materialelor.