Detectarea preciziei de poziționare a centrelor de Prelucrare CNC este un proces complex, dar crucial, care afectează în mod direct calitatea și precizia pieselor prelucrate. Următoarele sunt metodele de testare pentru precizia de poziționare a centrelor de prelucrare CNC bazate pe standardele naționale și reglementările Organizației Internaționale pentru Standardizare (ISO), precum și practicile comune: 1. Mediu de testare și condiții · Condiții de încărcare fără sarcină: Testarea preciziei de poziționare liniară a mișcării se efectuează în general în condiția fără sarcină pe mașina unealtă și masa de lucru pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorilor. · Temperatura și starea mediului: Rezultatele măsurării preciziei de poziționare sunt legate de temperatura mediului și starea de lucru a axei coordonate. Prin urmare, este necesar să se măsoare sub o temperatură ecologică stabilă și să se ia în considerare impactul stării de lucru a axei coordonate asupra preciziei. 2,Instrumente de testare și echipamente - interferometru laser: Conform standardelor naționale și reglementărilor Organizației Internaționale pentru Standardizare, măsurarea laser ar trebui să fie utilizată ca standard pentru testarea mașinilor-unelte CNC. Interferometrul laser este un dispozitiv de măsurare de înaltă precizie și stabilitate ridicată, care poate măsura cu precizie deplasarea și schimbările unghiului mașinilor-unelte, evaluând astfel precizia de poziționare a acestora. Scară standard și microscop optic de citire: Centrele de prelucrare CNC pot utiliza o scară standard cu un microscop optic de citire pentru măsurarea comparativă fără interferometru laser. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că precizia instrumentului de măsurare este cu 1-2 niveluri mai mare decât cea a instrumentului testat. 3,Metoda de detectare și pașii: Selectați locația de măsurare: Măsurați în orice trei poziții în apropierea punctului de mijloc și capetele fiecărei curse de coordonată. Selectarea acestor poziții poate reflecta în mod cuprinzător precizia de poziționare a mașinii unelte în diferite segmente de cursă. Măsurarea repetată a poziționării: La fiecare poziție de măsurare, utilizați o metodă de poziționare rapidă pentru a repeta poziționarea de 7 ori în aceleași condiții (sau pentru a determina numărul de ori în conformitate cu standardele specifice), măsurați valoarea poziției de oprire și calculați diferența maximă în citiri· Calculați acuratețea repetabilității: Luați jumătate din cea mai mare diferență dintre cele trei poziții (cu simboluri pozitive și negative atașate) ca precizia repetabilității pentru coordonata respectivă. Acesta este un indicator de bază care reflectă stabilitatea preciziei mișcării axei· Detectarea preciziei returnării originii: Precizia returnării originii este, în esență, precizia de poziționare repetată a unui punct special pe axa coordonatelor, astfel încât metoda sa de detectare este aceeași cu precizia poziționării repetate· Detectarea erorilor inverse: Eroarea inversă (pierderea impulsului) a mișcării liniare reflectă influența cuprinzătoare a erorilor, cum ar fi zona moartă inversă a componentelor de conducere pe lanțul de transmisie a axei coordonate, distanța inversă a fiecărei perechi de transmisie mecanică a mișcării și deformarea elastică. Metoda de detectare este deplasarea unei distanțe în direcția înainte sau inversă în cadrul cursei axei coordonate măsurate și utilizarea acestei poziții de oprire ca referință. Apoi, dați o anumită valoare a comenzii de mișcare în aceeași direcție și mutați o anumită distanță în direcția inversă pentru a măsura diferența dintre poziția de oprire și poziția de referință. Efectuați mai multe măsurători (de obicei de 7 ori) în trei poziții aproape de mijlocul și sfârșitul călătoriei și calculați valoarea medie la fiecare poziție pentru a evalua eroarea inversă· Detectarea preciziei de poziționare a masei de lucru rotative CNC: Pentru masa de lucru rotativă CNC, măsurarea rapidă a poziționării trebuie efectuată cu o poziție țintă de fiecare 30. Localizați rapid fiecare poziție țintă de mai multe ori (de exemplu, de 7 ori) din direcția pozitivă și negativă, calculați diferența dintre poziția realizată efectiv și poziția țintă ca deviere de poziție și utilizați metodele specificate în standardele relevante (cum ar fi GB10931-89) pentru a calcula abaterea medie a poziției și abaterea standard pentru a evalua precizia de poziționare a acesteia. 4,Atenție · Cerințe de precizie a instrumentului: Precizia instrumentului de măsurare trebuie să fie 1-2 niveluri mai mari decât precizia măsurată pentru a asigura precizia rezultatelor măsurătorii· Analiza și manipularea erorilor: În timpul procesului de măsurare, trebuie acordată atenție observării și înregistrării factorilor care pot afecta rezultatele măsurătorilor, cum ar fi fluctuațiile de temperatură, vibrațiile mașinilor-unelte etc., și luând în considerare impactul acestor factori asupra preciziei poziționării în timpul analizei datelor. Calibrare și întreținere regulată: Instrumentele de măsurare trebuie calibrate și întreținute periodic pentru a asigura precizia și stabilitatea acestora. În același timp, mașina-unelte în sine ar trebui, de asemenea, să fie supusă întreținerii și întreținerii regulate pentru a-și îmbunătăți performanța generală și precizia de poziționare.