După prelucrarea pieselor CNC, trebuie efectuată o serie de lucrări de prelucrare pentru a asigura calitatea, performanța și durata de viață a pieselor. Aceste sarcini de prelucrare pot fi rezumate în următoarele aspecte: 1. Curățarea mașinilor-unelte și a mediului înconjurător, îndepărtarea materialelor reziduale și curățarea mașinilor-unelte: După prelucrarea pieselor CNC, materialele reziduale de pe mașina-unelte trebuie îndepărtate mai întâi, iar mașina-unelte trebuie curățată pentru a menține curățenia mașinii-unelte și a mediului său intern. Acordați o atenție deosebită verificării plăcii de ștergere a uleiului pe șina de ghidare a mașinii uneltei și înlocuiți-o prompt dacă este deteriorată. Curățarea mediului în jurul mașinii-unelte: În plus față de mașina-unelte în sine, este necesar să se curețe mediul în jurul mașinii-unelte pentru a menține curățenia întregii zone de lucru. 2,Întreținerea și întreținerea mașinilor unelte: Verificați uleiul de lubrifiere și condens: După ce piesele CNC sunt prelucrate, verificați starea uleiului de lubrifiere și condens, adăugați-le în timp util, și asigurați-vă că uleiul de lubrifiere și condens sunt suficiente. Opriţi alimentarea: Opriţi alimentarea şi alimentarea principală de pe panoul de control pentru a vă asigura că maşina este într-o stare sigură. Stocarea sculelor de tăiere și a dispozitivelor de fixare: Piesele de schimb ale mașinilor unelte, sculele de tăiere și dispozitivele de fixare trebuie depozitate corespunzător și păstrate în stare bună. Pentru articolele abandonate sau deteriorate, acestea ar trebui să fie completate în timp util. 3,Verificarea și reglarea instrumentelor și pieselor de lucru: După ce întregul lot de piese de prelucrat este prelucrat, numărul uneltei, valoarea de compensare a uneltei, și alte informații ar trebui verificate pentru a se asigura că informațiile instrumentului de pe pagina de informații offset program, cardul de ajustare, și cardul de proces este complet consecventă. Atunci când selectați uneltele pentru utilizare repetată, acestea trebuie să fie re-aliniate pe seterul de scule pentru a reduce impactul uzurii materialului sculei asupra piesei prelucrate. Scoateţi dispozitivul de fixare: Scoateţi dispozitivul de fixare şi înregistraţi poziţia de instalare şi orientarea acestuia pentru utilizarea viitoare. 4,Tratamentul termic și tratarea suprafeței pieselor: În funcție de cerințele de material și performanță ale pieselor, tratamentul termic poate fi necesar. Procesul de tratare termică include în general trei procese: încălzire, izolație și răcire (uneori doar două procese sunt încălzirea și răcirea). Prin controlul parametrilor cum ar fi temperatura de încălzire, timpul de izolație și rata de răcire, scopul de a îmbunătăți performanța pieselor este atins. Tratamentul suprafeței: Pentru a îmbunătăți aspectul, rezistența și conductivitatea pieselor, tratamentul suprafeței poate fi necesar. Metodele comune de tratare a suprafețelor includ anodizarea, acoperirea cu pulbere și sablarea perlelor. Aceste metode pot fi selectate în funcție de cerințele specifice și condițiile de mediu ale pieselor. 5,Inspecția calității și inspecția calității înregistrării: efectuați inspecția calității pieselor prelucrate pentru a se asigura că acuratețea lor dimensională, rugozitatea suprafeței, etc. îndeplinesc cerințele de proiectare. Înregistrare și arhivare: Înregistrarea și arhivarea informațiilor relevante în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi utilizarea uneltelor, starea mașinii, parametrii de prelucrare etc., pentru trasabilitate și analiză ulterioară.