Analiza proceselor de prelucrare, asamblare și sudare a plăcilor

Prelucrarea plăcilor este foarte frecventă în producția industriei mecanice și este o componentă importantă a producției mecanice, având o gamă largă de aplicații în domenii precum auto și aerospațial. Acesta determină în mod direct aspectul mașinii și reflectă maturitatea acesteia. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei prelucrătoare mecanice, forma pieselor din tablă a devenit din ce în ce mai complexă. Calculul, îndoirea, sudarea, pulverizarea și alte procese de prelucrare în dezvoltarea materialelor metalice determină în mod direct dacă piesele din tablă pot avea aspect bun, rezistență suficientă și precizie necesară. Prin urmare, calcularea cu precizie a dimensiunii sale desfășurate a devenit sarcina principală în proiectarea plăcilor metalice, iar îndoirea plăcilor este un proces foarte important în prelucrarea plăcilor metalice. Calitatea procesului de îndoire afectează în mod direct dimensiunea și aspectul pieselor, în special calitatea proceselor ulterioare de asamblare și sudare. Acest articol analizează calculul desfășurării plăcilor metalice, procesul de îndoire, sudare, pulverizare și alte procese din perspectiva tehnologiei, combinate cu procesul de producție real și propune soluții la probleme.

Înainte de a începe lucrările de îndoire, este necesar să se calculeze cu precizie dimensiunile fiecărei părți după desfășurare, precum și poziția fantelor sau găurilor sale pe desen. Aceasta este pentru a rezolva problema diferenței dintre poziția găurii și dimensiunea generală cauzată de tăierea cu laser care depășește toleranța. Materialul extern se va alunga sub momentul de îndoire al plăcii metalice interne, dar lungimea stratului neutru nu se va schimba între tensiune și compresie. Prin urmare, în general vorbind, calcularea lungimii desfășurate a pieselor din tablă este echivalentă cu calcularea lungimii stratului neutru. Lungimea reală a componentelor din tablă este suma lungimii lor drepte și a lungimii stratului neutru. Lungimea stratului caracteristic este strâns legată de tipul, grosimea și mucegaiul materialului utilizat. Cu toate acestea, în procesarea reală, datorită faptului că matrița și raza de îndoire a pieselor din tablă sunt aceleași, calcularea razei de îndoire este un algoritm simplu fără cerințe speciale, iar dimensiunea reală a razei de îndoire este practic ignorată. Mai jos este 90. Metodă simplificată de calcul pentru piesele curbate. Formula simplă de calcul este următoarea: L=d1+d2-a

Printre ele, L este lungimea desfășurată, iar d1 și d2 sunt 90. La îndoire, cele două margini unghiulare drepte ale piesei sunt dimensiunea sa generală, iar a este valoarea sa de compensare a îndoirii. Acest algoritm este potrivit pentru majoritatea pieselor de îndoire a plăcilor din prelucrarea plăcilor metalice, mai ales atunci când raza de îndoire este cuprinsă între 0,5 mm și 2 mm, iar grosimea plăcii este mai mică de 2,5 mm, calculul este foarte convenabil.

Cu toate acestea, în producția reală și durata de viață, în majoritatea cazurilor, valoarea compensației de îndoire a pieselor din tablă nu este cunoscută. În acest moment, este necesar să utilizați“ Îndoire de încercare; Metodă de obținere a valorii compensației de îndoire. Operația specifică este următoarea: În primul rând, utilizați o mașină-unealtă pentru a tăia două materiale pătrate de dimensiuni egale de la furnizorul materialului care urmează să fie testat, apoi măsurați cu precizie dimensiunile în ambele direcții, apoi îndoiți-le în direcții paralele și perpendiculare. După îndoire, măsurați lungimea celor două margini drepte. În acest punct, valoarea compensației de îndoire este egală cu lungimea a două unghiuri drepte și lungimea materialului pătrat original, care poate obține valorile compensației materiei prime în toate direcțiile.