Mai multe instrucțiuni de proces pentru prelucrarea plăcilor

Procesul de sudare de prelucrare a plăcii: Pentru sudarea pieselor de prelucrare a plăcii metalice, metodele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu arc cu argon, sudarea la puncte de rezistență, sudarea ecranată cu gaz de dioxid de carbon, sudarea manuală cu arc etc. Metoda generală de sudură trebuie luată în considerare pe baza caracteristicilor structurale ale pieselor de prelucrare a plăcii metalice. Atunci când selectați metodele procesului de sudare, cerințele tehnice trebuie îndeplinite mai întâi. Sub această premisă, încercați să alegeți metode cu beneficii economice ridicate și costuri scăzute ale forței de muncă. Pentru majoritatea structurilor, ar trebui selectate sudura ecranată cu gaz CO și sudura cu arc de argon. Unele mașini-unelte au protecție externă excesivă pentru tablă. Lățimea plăcii metalice de bază este limitată, iar îmbinarea este necesară în timpul tăierii pentru a satisface cerințele. Aceste piese metalice sunt de obicei foi subțiri cu o grosime mai mică de 2mm. deformarea sudurii și stresul trebuie luate în considerare în timpul îmbinării.

De exemplu, atunci când sudați articulațiile de îmbinare ale componentelor cheie ale mașinilor-unelte, cum ar fi capacul frontal, placa de ghidare a apei și alte articulații care necesită tratament impermeabil, este necesar să aliniați complet cele două plăci pentru a vă asigura că nu există decalaj și apoi să utilizați sudarea continuă la punct După sudare, un adeziv special pentru plăci metalice ar trebui aplicat îmbinării pentru tratamentul impermeabil; Atunci când este necesar să sudați plăci de grosime medie și procese complete de sudură, ar trebui ajustate curentul și tensiunea rezonabile, sudarea completă segmentată și secvența rezonabilă de sudură ar trebui adoptate pentru a asigura rezistența structurală și a reduce deformarea sudurii; Atunci când sudați piese cu cerințe ridicate de etanșare, cum ar fi rezervoarele de combustibil și rezervoarele de apă, pentru a evita defectele de sudare și pentru a asigura estetica, piesele de sudare plate trebuie sudate complet cu caneluri, lustruite plat după sudare și supuse testării kerosen pentru a detecta scurgerile; Atunci când sudați plăci mari care sunt predispuse la deformare, coastele de armare ar trebui instalate pe interior și conexiunile de sudură priză ar trebui utilizate cât mai mult posibil; Atunci când grosimea plăcii este mai mare de 3mm și nu există cerințe excesive de rezistență structurală, sudarea segmentată ar trebui utilizată pe cât posibil pentru a reduce deformarea sudurii; Mașina de sudat cu piulițe poate fi utilizată pentru sudarea piulițelor pentru a îmbunătăți eficiența producției. După sudare, suprafața pieselor trebuie lustruită pentru a elimina zgura de sudură și bilele de lipit. Uneori, este necesar să lustruiți cusătura de sudură. La conectarea plăcii de arc circular, colțurile rotunjite trebuie lustruite uniform. În același timp, lustruiți bavurile și bavurile pentru a preveni desprinderea vopselei, verificați dacă piesele de sudură sunt ferme și frumoase, dacă există distorsiuni sau deformări, dacă dimensiunile externe îndeplinesc cerințele de toleranță și efectuați ajustări.

Procesul de pulverizare a plăcilor metalice de prelucrare: Aspectul plăcilor metalice reflectă adesea calitatea produselor ulterioare, astfel încât procesul de pulverizare este deosebit de important. Procesul de pulverizare frecvent utilizat din tablă este pulverizarea din plastic. Metoda de prelucrare este că plăcile metalice asamblate și sudate trebuie să fie supuse mai întâi decapării acide și îndepărtării ruginii. După decapare, folosiți o perie de sârmă pentru a lustrui rugina plutitoare. Pentru unele locații cu defecte de suprafață sau articulații, trebuie aplicat chit. După ce chitul se solidifică, lustruiți-l cu o mașină de lustruit și apoi pulverizați pulbere. Puneți piesa pulverizată într-un cuptor la temperatură ridicată, încălziți-o la 200 ℃, apoi scoateți-o și lăsați-o la temperatura camerei până când se răcește.

Prin anumite experimente științifice, combinate cu metodele reale de prelucrare și condițiile de producție, explorați tabelul corespunzător de compensare a coeficientului de îndoire a piesei de prelucrare a plăcii metalice. Cercetările conexe au accelerat dezvoltarea pieselor din tablă într-o anumită măsură și sunt, de asemenea, benefice pentru prelucrarea corectă a acestora. În acest fel, precizia de prelucrare a pieselor a fost îmbunătățită, iar eficiența de prelucrare a pieselor din tablă a fost, de asemenea, îmbunătățită. Prin controlul eficient al deformării sudurii și tratamentului suprafeței post-sudare, calitatea și estetica produsului sunt asigurate, satisfacți astfel nevoile obiective și dezvoltarea pe termen lung a tehnologiei plăcii metalice, adaptându-se la nevoile construcției economice naționale și participând la concurența internațională.