Prelucrarea mecanică și prelucrarea cu control numeric sunt două metode diferite de prelucrare și există unele diferențe între ele.
În primul rând, prelucrarea mecanică se referă la procesul de utilizare a mașinilor-unelte tradiționale pentru prelucrare. Aceste mașini-unelte includ mașini de frezat, mașini de găurit, mașini de rectificat, strunguri etc. În procesarea mecanică, operatorii trebuie să controleze manual mișcarea mașinii unelte și adâncimea de prelucrare a sculelor de tăiere în funcție de tehnologia de prelucrare și cerințele de desen. Procesul de prelucrare al acestei metode este relativ simplu, dar necesită lucrătorilor să aibă o anumită experiență tehnică și competență.
Prelucrarea cu control numeric se referă la procesul de prelucrare a mașinilor-unelte printr-un sistem de control computerizat. Prelucrarea cu control numeric se bazează în principal pe programarea digitală și sistemele automatizate de control, care permit mașinii-unelte să proceseze conform traseelor și vitezelor specificate prin programe prestabilite. În prelucrarea CNC, operatorul trebuie doar să fie responsabil pentru scrierea programului de prelucrare și apoi introducerea programului în sistemul de control al calculatorului, iar mașina unealtă va executa operațiunea de prelucrare corespunzătoare în funcție de program. Comparativ cu prelucrarea mecanică, prelucrarea CNC are un grad mai ridicat de automatizare și precizie.
În al doilea rând, precizia prelucrării mecanice și a prelucrării CNC diferă. Datorită faptului că prelucrarea mecanică este controlată prin operare manuală, nivelul tehnic și experiența operatorilor au un impact semnificativ asupra preciziei prelucrării. Prelucrarea cu control numeric poate controla cu precizie procesul de prelucrare prin programe prestabilite, îmbunătățind astfel precizia prelucrării. În plus, prelucrarea CNC poate efectua, de asemenea, compensarea automată, ajustarea programului în funcție de gradul de uzură al mașinii unelte pentru a menține stabilitatea preciziei prelucrării.
În plus, eficiența de producție a prelucrării mecanice și a prelucrării CNC variază, de asemenea. Datorită operațiunii manuale necesare pentru prelucrarea mecanică, viteza de prelucrare este relativ lentă, în timp ce prelucrarea CNC poate efectua automat operațiuni de prelucrare în funcție de setările programului de prelucrare, îmbunătățind eficiența producției. Prin urmare, în situațiile în care este necesară producția pe scară largă, prelucrarea CNC este mai potrivită.
În plus, există anumite diferențe în domeniul de aplicare între prelucrarea mecanică și prelucrarea cu control numeric. Prelucrarea mecanică este potrivită pentru prelucrarea unor piese simple, cum ar fi găuri, fante, excavații etc. Și prelucrarea CNC poate efectua prelucrări mai complexe, cum ar fi prelucrarea suprafețelor, prelucrarea combinată etc. Prelucrarea cu control numeric poate efectua, de asemenea, legături cu mai multe axe în funcție de cerințele sarcinii de prelucrare, obținând operații de prelucrare mai precise și mai complexe.
În plus, prelucrarea CNC are și alte avantaje. În primul rând, prelucrarea CNC permite prelucrarea continuă fără a fi nevoie de timp de nefuncționare sau schimbări de scule, îmbunătățind astfel eficiența producției. În al doilea rând, prelucrarea CNC poate produce mai multe soiuri și loturi mici pentru a se adapta la schimbările cererii pieței. În plus, prelucrarea CNC poate efectua, de asemenea, prelucrarea simulată, reducând timpul și costul experimentării și ajustării prin simularea computerizată a procesului de prelucrare.
Pe scurt, prelucrarea mecanică și prelucrarea cu control numeric sunt două metode diferite de prelucrare. Prelucrarea mecanică se bazează pe funcționarea manuală, cu viteză de procesare relativ lentă, precizie și stabilitate scăzută și este potrivită pentru prelucrarea simplă a pieselor. Prelucrarea cu control numeric se bazează pe controlul computerizat, are un grad ridicat de automatizare și precizie de prelucrare și este potrivită pentru prelucrarea complexă a pieselor și producția la scară largă.