1. Eroare în principiul de prelucrare de precizie CNC

Erorile fundamentale în prelucrarea de precizie CNC sunt cauzate de mișcările aproximative de prelucrare sau contururile aproximative ale sculei. Deoarece există erori în principiul procesării, se numește erori ale principiului procesării. Atâta timp cât eroarea principală se află în intervalul acceptabil, această metodă de prelucrare este încă fezabilă.

2. Câteva erori în mașina uneltei

Erorile de fabricație a mașinilor, erorile dispozitivelor și uzura în timpul utilizării afectează direct precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat. Printre acestea, există mișcarea rotativă a axului mașinii unelte, mișcarea liniară a șinei de ghidare a mașinii unelte și erorile lanțului de transmisie a mașinii unelte.

3. Erori de fabricație și uzura uneltelor de tăiere

Erorile de fabricație, erorile de dispozitiv, uzura în timpul procesului de prelucrare a mașinilor-unelte CNC pot afecta precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat. În timpul procesului de tăiere, există un conflict intens între muchia de tăiere, suprafața de tăiere, piesa de prelucrat și așchiile, rezultând uzura uneltei. Când uzura uneltei atinge o anumită valoare, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat crește, iar culoarea și forma așchiilor se schimbă, însoțite de oscilație. Uzura sculelor va afecta direct productivitatea de tăiere, calitatea prelucrării și costul.

4. Eroare de fixare

Erorile de fixare în prelucrarea de precizie CNC includ erorile de poziționare, erorile de prindere, erorile dispozitivelor de fixare și erorile de aliniere a sculelor. Aceste erori sunt legate în principal de precizia fabricării și instalării dispozitivelor de fixare.

Precizia prelucrării de precizie CNC nu este perfectă, atâta timp cât erorile sunt controlate într-un anumit interval, este nesemnificativă. Erori de fabricare a uneltelor și uzură.

5. Eroare de poziționare

Erorile de poziționare includ în principal erorile de aliniere necorespunzătoare a referințelor și erorile de subfabricare a poziționării inexacte. La prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașini-unelte, este necesar să se selecteze mai multe elemente de pe piesa de prelucrat ca referință de poziționare pentru prelucrare. Dacă se utilizează valoarea de referință de poziționare selectată și valoarea de referință de proiectare (valoarea de referință este utilizată pentru a determina dimensiunile externe și orientarea pe desenul pieselor). Dacă apare o aliniere greșită, aceasta va duce la o eroare de aliniere greșită a referinței. Suprafața de poziționare a piesei de prelucrat și componentele de poziționare a dispozitivului formează împreună o pereche de poziționare. Direcția inexactă de poziționare cauzată de deplasarea mare a piesei de prelucrat datorită decalajului de cooperare dintre perechile de poziționare se numește poziționare. Erori incorecte în producţie.

6. Ajustarea erorilor

În fiecare proces de prelucrare mecanică, sistemul de proces este întotdeauna ajustat într-un fel sau altul. Deoarece ajustările nu pot fi precise, au apărut erori de ajustare. În sistemul de proces, precizia de orientare reciprocă dintre piesa de prelucrat și scula de pe mașina-unealtă este asigurată prin ajustarea mașinii-unelte, uneltei, dispozitivului de fixare sau piesei de prelucrat. Atunci când precizia inițială a mașinilor-unelte, a uneltelor de tăiere, a dispozitivelor de fixare și a pieselor de prelucrat îndeplinește cerințele de proces fără a lua în considerare factorii dinamici, erorile de reglare joacă un rol decisiv în erorile de prelucrare.

7. Eroare de măsurare

La măsurarea pieselor de precizie CNC în timpul procesului de prelucrare sau după prelucrarea CNC, precizia măsurării este direct afectată de metoda de măsurare, precizia uneltei, piesa de prelucrat și factorii subiectivi și obiectivi.