Instrucțiuni pentru procesul de prelucrare, asamblare și îndoire a plăcilor

Este foarte important să înțelegeți întregul proces de deformare a îndoirii pieselor de prelucrare a plăcii metalice. Când placa este îndoită, servește în principal trei funcții: momentul de îndoire, forța de forfecare și presiunea locală. Momentul de îndoire este generat în principal de îndoirea și deformarea pieselor de prelucrat din tablă. Atunci când piesele de prelucrare a plăcii metalice se deformează, acestea sunt afectate de forțe externe. Sub acțiunea forțelor externe, rezistența va fi generată inevitabil în interiorul ei. În acest moment, forțele externe și interne ar trebui să fie egale. În acest moment, dacă forța externă crește corespunzător, stresul intern va crește, de asemenea, rezultând un grad mai mare de îndoire. Cu toate acestea, toate materialele din tablă au limite elastice. Înainte de a atinge limita elastică, piesa de prelucrat din tablă se află într-o stare de deformare elastică. Dacă forța externă dispare, materialul din tablă va reveni la forma sa înainte de aplicarea forței. Cu toate acestea, dacă forța externă continuă să crească atunci când piesa de prelucrat din tablă atinge limita sa elastică, deformarea sa plastică va deveni prelungită. Adică, după îndepărtarea forței externe, materialul din tablă nu se va întoarce la forma sa originală și va suferi deformare pe termen lung. Acest proces este procesul de deformare a pieselor de prelucrare a plăcilor metalice pe care le studiem în principal. Când forța externă este prea mare, piesa de prelucrat din tablă se va rupe din cauza deformării sale pe termen lung. În acest caz, materialele din tablă își vor pierde valoarea practică. În timpul procesului de îndoire, pot exista alți factori care pot afecta procesul de îndoire a plăcii.

Rază mică de îndoire a pieselor de prelucrare a plăcilor metalice

Când o piesă de prelucrat din tablă este îndoită, stratul interior al colțului rotunjit va fi comprimat, iar stratul exterior va fi întins în mod corespunzător. Cu cât unghiul de îndoire este mai mic, cu atât efectele de compresie și întindere sunt mai mari asupra materialului atunci când grosimea piesei de prelucrat din tablă rămâne neschimbată. Când forța de tracțiune atinge limita, piesa de prelucrat din tablă se va rupe sau se va fractura. Prin urmare, în proiectarea pieselor curbate, razele de îndoire mai mici ar trebui evitate cât mai mult posibil. De obicei, materialele din tablă utilizează raze de îndoire mai mari. Dacă nu există cerințe speciale pentru raza de îndoire în funcționarea practică, fileul de îndoire ar trebui să fie mai mic decât grosimea materialului de tablă.

Distanța dintre marginile orificiilor pieselor de îndoire din tablă

Gaura trebuie ținută la o anumită distanță de zona de îndoire, deoarece dacă distanța dintre cele două este prea apropiată, materialul de tablă va întinde gaura în timpul îndoirii, afectând astfel utilizarea piesei. Prin urmare, în proiectarea pieselor de prelucrare a plăcii, este necesar să se asigure că distanța dintre marginea găurii îndoite și partea exterioară este mai mare de trei ori grosimea plăcii. Dacă distanța nu poate fi controlată, o gaură mică ar trebui să fie găurită înainte de îndoire și apoi extinsă după deformarea de îndoire pentru a satisface cerințele.

Înălțimea marginii drepte a pieselor de îndoire din tablă

Pentru piesele din tablă cu un unghi de îndoire de 90 de grade, pentru a facilita formarea și utilizarea, înălțimea lor este de obicei mai mare de două ori grosimea lor. Dacă înălțimea este mai mică de două ori grosimea din cauza proiectării sau a altor cerințe, operațiunea de îndoire trebuie efectuată mai întâi, iar apoi prelucrarea trebuie efectuată în conformitate cu cerințele după îndoire pentru a atinge dimensiunea țintă. Pentru piesele din tablă cu margini înclinate, ignorați mai întâi marginile înclinate dreapta, efectuați mai întâi operațiuni de îndoire și apoi efectuați operațiuni de tăiere după îndoire pentru a face o margine înclinată și pentru a satisface cerințele țintă.