Cum se determină parametrii procesului de tăiere cu laser în Shenyang?

Principiul de lucru al tăierii cu laser

Prelucrarea de tăiere cu laser înlocuiește cuțitele mecanice tradiționale cu grinzi invizibile și are caracteristicile de înaltă precizie, tăiere rapidă, fără a se limita la modele de tăiere, setarea automată pentru a economisi materiale, tăierea netedă și costurile scăzute de prelucrare. Partea mecanică a lamei laser nu are contact cu piesa de prelucrat și nu va provoca zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat în timpul funcționării; Viteza de tăiere cu laser este rapidă, incizia este netedă și plată și, în general, nu necesită prelucrare ulterioară; Zona afectată de căldură de tăiere este mică, deformarea plăcii este mică, iar cusătura de tăiere este (0.1mm ~ 0.3mm); Incizia nu are nici o tensiune mecanică și nici freze de forfecare; Precizie ridicată de procesare, repetabilitate bună și nici o deteriorare a suprafeței materialului; Programarea numerică de control, capabilă să prelucreze orice plan plat, poate tăia plăci mari întregi fără a fi nevoie de matrițe, economisind timp și economie.

Compoziția echipamentelor de tăiere cu laser

Echipamentul de tăiere cu laser constă în principal din laser, sistem de ghidare a luminii, sistem de mișcare CNC, cap de tăiere automat de reglare a înălțimii, platformă de lucru și sistem de suflare a gazului de înaltă presiune. Mulți parametri pot afecta procesul de tăiere cu laser, dintre care unii depind de performanța tehnică a laserului și a mașinii unelte, în timp ce alții sunt variabile. Principalii parametri ai tăierii cu laser sunt:

Parametrii principali ai tăierii cu laser

1 Mod fascicul

Modul fundamental, cunoscut și sub numele de modul Gaussian, este modul ideal pentru tăiere, apărut în principal în laserele de mică putere cu o putere mai mică de 1kW. Multimode este un amestec de moduri de comandă superioară, cu focalizare slabă și capacitate redusă de tăiere la aceeași putere.Laserele single mode au o capacitate și o calitate mai bună de tăiere decât laserele multimode.

2 putere laser

Puterea laser necesară pentru tăierea cu laser depinde în principal de materialul de tăiere, grosimea materialului și cerințele de viteză de tăiere. Puterea laserului are un impact semnificativ asupra grosimii de tăiere, vitezei de tăiere și lățimii inciziei. În general, pe măsură ce puterea laserului crește, grosimea materialului care poate fi tăiat crește, de asemenea, viteza de tăiere accelerează și lățimea inciziei crește.

3 Poziții de focalizare

Poziția focală are un impact semnificativ asupra lățimii inciziei. În general, focalizarea este aleasă pentru a fi localizată aproximativ o treime din grosimea sub suprafața materialului, cu o adâncime de tăiere mai mare și o lățime mai mică a gurii.

4 momente focale

La tăierea plăcilor de oțel mai groase, trebuie utilizată o grindă cu o distanță focală mai mare pentru a obține o suprafață de tăiere cu o verticalitate bună. Adâncimea focalizării crește, diametrul punctului luminos crește, de asemenea, și densitatea puterii scade în consecință, rezultând o scădere a vitezei de tăiere. Pentru a menține o anumită viteză de tăiere, este necesar să se mărească puterea laserului. Se recomandă utilizarea unei fascicule cu o distanță focală mai mică pentru tăierea plăcilor subțiri, ceea ce duce la un diametru mai mic al punctului, densitate mai mare a puterii și viteză mai mare de tăiere.

5 Gaze auxiliare

Tăierea oțelului cu emisii scăzute de carbon utilizează adesea oxigen ca gaz de tăiere pentru a promova procesul de tăiere prin utilizarea căldurii reacției de ardere a oxigenului de fier. Mai mult, viteza de tăiere este rapidă, calitatea tăierii este bună și o tăiere fără zgură poate fi obținută. Presiunea crește, energia cinetică crește și capacitatea de descărcare a zgurilor este îmbunătățită; Presiunea de tăiere este determinată în funcție de factori precum materialul, grosimea plăcii, viteza de tăiere și calitatea suprafeței de tăiere.

Structura duzei 6

Structura și forma duzei, precum și dimensiunea ieșirii luminii, afectează, de asemenea, calitatea și eficiența tăierii cu laser. Cerințe diferite de tăiere necesită utilizarea de duze diferite. Formele de duză utilizate în mod obișnuit includ forme cilindrice, conice, pătrate și alte forme. Tăierea cu laser utilizează în general metoda de suflare coaxială (debit de aer concentric cu axa optică). Dacă debitul de aer nu este aliniat cu axa optică, o cantitate mare de stropire este ușor generată în timpul tăierii. Pentru a asigura stabilitatea procesului de tăiere, este de obicei necesar să se controleze distanța dintre fața capătului duzei și suprafața piesei de prelucrat, care este în general de 0,5-2,0 mm, pentru a facilita tăierea netedă.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!