Piesele prelucrate CNC sunt piese fabricate prin tehnologia de control numeric computerizat (CNC). Și a fost aplicat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi aerospațial, auto, construcții navale, medicale și alte domenii. Deci, să înțelegem că erorile de măsurare în piesele prelucrate CNC pot fi afectate de diferiți factori. Iată câțiva dintre principalii factori: ① Erori mașini-unelte: erori de rotație a arborelui: Aceasta include erori de coaxialitate în mai multe secțiuni ale gâtului arborelui, diferite erori în rulmenții înșiși, erori de coaxialitate între rulmenți și deformarea arborelui. Eroare șină de ghidare: Șina de ghidare este reperul pentru determinarea relației relative de poziție a diferitelor părți ale mașinii-unelte, iar uzura sa neuniformă și calitatea instalării pot duce, de asemenea, la erori. Eroare în lanțul de transmisie: Erorile de fabricație și asamblare ale diferitelor componente din lanțul de transmisie, precum și uzura în timpul utilizării, pot provoca erori de transmisie Eroare sculă: scula se uzează inevitabil în timpul procesului de tăiere, schimbând astfel dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Erorile de proiectare, fabricație și rectificare ale sculelor de tăiere vor avea un impact direct asupra rezultatelor prelucrării Eroare de fixare: Funcția dispozitivului de fixare este de a face piesa de prelucrat echivalentă cu unealta și de a menține mașina uneltei în poziția corectă. Erorile geometrice ale corpurilor de fixare au un impact semnificativ asupra erorilor de prelucrare, în special asupra erorilor de poziționare Eroare de poziționare: Aceasta include, în principal, eroare de poziționare incorectă și eroare de poziționare inexactă Eroare cauzată de deformarea sistemului de proces: Rigiditatea piesei de lucru: În cazul în care rigiditatea piesei de prelucrat este relativ scăzută în comparație cu mașina unealtă, unealta și dispozitivul de fixare, deformarea cauzată de rigiditatea insuficientă sub acțiunea forței de tăiere va afecta precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Rigiditatea sculei: Rigiditatea sculei poate afecta, de asemenea, precizia prelucrării. Rigiditatea componentelor mașinilor-unelte: Componentele mașinilor-unelte sunt compuse din mai multe piese, iar rigiditatea lor afectează, de asemenea, precizia prelucrării Erori cauzate de deformarea termică în sistemul de proces: deformarea termică este un alt factor important care duce la erori de prelucrare Eroarea materialului piesei de lucru: Materialul pieselor mecanice poate avea defecte sau inegalități în timpul procesului de fabricație, cum ar fi stresul intern, topirea incompletă etc., care pot avea un impact negativ asupra rezultatelor prelucrării Eroare de măsurare: Centrele de Prelucrare CNC sunt afectate în principal de precizia de măsurare a sculelor de măsurare și de metodele de operare ale operatorului, rezultând dimensiuni măsurate inexacte Eroare de aliniere: În timpul procesului de aliniere, scula centrului de prelucrare CNC este afectată de valoarea raportului de reglare a alimentării sistemului de operare atunci când se mută la poziția punctului de pornire, ceea ce poate provoca, de asemenea, erori. Pentru a reduce aceste erori, pot fi luate o serie de măsuri, cum ar fi îmbunătățirea preciziei mașinii unelte, optimizarea proiectării sculelor, îmbunătățirea designului dispozitivelor de fixare, poziționarea precisă, îmbunătățirea rigidității sistemului de proces, controlul deformării termice, optimizarea selecției materialului piesei de prelucrat, îmbunătățirea preciziei măsurătorilor și controlul precis al procesului de tăiere.