Procesul utilizat frecvent pentru prelucrarea automată a pieselor echipamentelor este tehnologia CAD/CAM pentru prelucrarea automată. Principalul proces este următorul:

1. Proiectarea pieselor și stabilirea modelului

Primul pas în procesarea pieselor cu echipamente automatizate este proiectarea și stabilirea modelelor. Acest lucru implică utilizarea și capacitatea de programare a software-ului CAD, care își propune să ofere o bază bună pentru proiectarea și procesarea ulterioară a rutelor.

2. Generați căi de prelucrare

Desenele software CAD sunt de obicei modele tridimensionale, care necesită convertirea lor în grafică bidimensională pentru a genera căi de prelucrare pentru software-ul CAM. Software-ul CAM va utiliza programarea computerizată pentru a unifica calea de prelucrare a mașinii unelte și tipul de mașină, generând cod G pentru mașinile unelte CNC.

3. Scrie codul NC

După generarea traseului în software CAM, codul G poate fi scris manual folosind un editor PC. Codul NC este fișierul de execuție al căii de prelucrare, care convertește procese precum șlefuirea și frezarea de la computer în instrucțiuni de prelucrare a mașinii unelte. După ce scrieți codul G, puteți începe procesarea.

4. Componente de prelucrare

Utilizând mașini-unelte CNC pentru executarea codului G, mașina este controlată pentru a finaliza prelucrarea pieselor conform unei trasee și viteze predeterminate în timpul procesului de prelucrare. Dacă toleranța de eroare a programului este luată în considerare în timpul acestui proces, se poate evita apariția unor situații neașteptate.

5. Inspecţie şi testare

După finalizarea procesului de prelucrare, sunt necesare inspecția și testarea pieselor. Acest lucru poate fi realizat prin asamblare și măsurători repetate. În al doilea rând, este necesar să se testeze piesele prin factori precum temperatura și rigiditatea pieselor și să se abordeze prompt orice probleme constatate.

3,Domeniile de aplicare ale prelucrării automate a pieselor de echipament

Domeniile de aplicare ale prelucrării automate a pieselor de echipamente sunt foarte extinse, acoperind diferite domenii de producție. Printre acestea, producția mecanică, industria aerospațială, industria auto, tehnologia electronică și industria dispozitivelor medicale sunt cele mai importante domenii de aplicare.

1. Fabricarea mecanică

Producția mecanică este cel mai important domeniu de aplicare al prelucrării automate a pieselor de echipament. În fabricația mecanică, echipamentele automatizate pentru prelucrarea pieselor pot reduce semnificativ costurile forței de muncă și pot îmbunătăți eficiența procesării, asigurând în același timp precizie și consistență ridicată a produselor.

2. Aerospaţiu

În domeniul aerospațial, cerințele de precizie pentru piese sunt foarte ridicate. În acest caz, prelucrarea automată a pieselor echipamentelor poate satisface perfect această cerință, îmbunătățind în același timp eficiența operațională a aeronavei și reducând costurile.

3. Industria automobilelor

În industria auto, prelucrarea automată a pieselor pentru echipamente joacă, de asemenea, un rol important. Precizia de prelucrare a pieselor auto afectează în mod direct performanța și siguranța mașinii, în timp ce prelucrarea automată a pieselor de echipament poate asigura fabricarea de înaltă calitate și standarde ridicate a pieselor auto.

4. Tehnologia electronică

În industria tehnologiei electronice, prelucrarea automată a pieselor de echipamente poate îmbunătăți precizia prelucrării și eficiența producției prin mecanisme inovatoare, cum ar fi prelucrarea continuă, răsturnarea rapidă și mai multe stații one-stop, obținând în continuare specializarea, optimizarea și producția pe loturi.

5. Dispozitive medicale

Precizia, calitatea și siguranța componentelor din industria dispozitivelor medicale au un impact semnificativ asupra siguranței vieții oamenilor. Prelucrarea automată a pieselor echipamentelor poate îmbunătăți precizia și consecvența producției componentelor, asigurând astfel siguranța și fiabilitatea dispozitivelor medicale.