Putem proiecta schema de cadru generală în funcție de cerințele pentru procesarea cadrului. Planul confirmat necesită, de asemenea, emiterea de desene de procesare și instalare. Pe lângă culorile comune alb-negru, șasiul excelent încorporează, de asemenea, diverse caracteristici de aspect în designul panoului, care este elegant, generos, stabil și plin de viață. Combinat cu albul, este atat atractiv cat si practic. Atelierul de prelucrare mecanică nu trebuie doar să îndeplinească cerințele tehnice ale prelucrării pieselor de prelucrat ale clienților, ci are și performanțele necesare. În același timp, ar trebui să acordăm atenție îmbunătățirii eficienței producției și a eficienței muncii lucrătorilor și să oferim clienților servicii mai economice, pe termen lung și mai eficiente. Tehnologia de prelucrare a sudurii cadrelor poate fi împărțită în prelucrarea dură, curățarea colțurilor și prelucrarea de precizie. Atunci când se prelucrează dur, trebuie utilizate scule de tăiere mai mari și o reducere mare a pieselor de prelucrat ar trebui tăiată rapid pe mașina-unelte pentru a obține prelucrarea dură a pieselor fine. Principiul selecției sculelor depinde în principal de faptul că suprafața arcului șlefuit a produsului este prea mică. După selectarea instrumentului, determinați lungimea acestuia.

Prelucrarea rafturilor

În principiu, lungimea uneltei de tăiere ar trebui să fie mai mare decât adâncimea de prelucrare. Deoarece pașii programului de prelucrare de precizie CNC, cum ar fi selectarea criteriilor de referință, selectarea sculelor de prelucrare, selectarea și instalarea corpurilor de fixare, determinarea strategiilor de prelucrare și a parametrilor de proces, toate afectează calitatea produsului. Metoda de prelucrare a sudurii cadrelor depinde mai întâi de cerințele tehnice ale suprafeței piesei prelucrate. Trebuie remarcat faptul că aceste cerințe tehnice nu reprezintă neapărat cerințele de pe desene. Uneori, din motive de proces, ele pot fi mai mari decât cerințele de pe desenele de proces în anumite aspecte, cum ar fi utilizarea unei alinieri greșite ca referință și îmbunătățirea preciziei prelucrării. Metalul la suprafaţa componentei. Cerințe, bazate pe cerințe de prelucrare de precizie mai mare.

Prelucrarea rafturilor poate fi personalizată în funcție de cerințe

Putem proiecta schema de cadru generală în funcție de cerințe. Planul confirmat necesită, de asemenea, emiterea de desene de procesare și instalare. Prelucrarea cadrului din aluminiu: Acest cadru este utilizat în principal pentru livrarea profilelor industriale din aluminiu seria 3030R și 3030. Tabla de metal este vopsea electrostatică de 1,5 mm și diverse dispozitive electronice, mașini galbene auto și alte producții personalizate non-standard, Unele profile din aluminiu necesită găurire și utilizarea mașinilor de frezat semi-automate; Mașinile de frezat nu sunt capabile doar să găurească și să freze suprafețe, dar, de asemenea, necesită mașini de frezat CNC de înaltă precizie pentru caneluri, șlefuire, suprafețe zburătoare și găurire. Cu utilizarea pe scară largă a prelucrării aluminiului, aceste trei echipamente de bază pentru finalizarea prelucrării aluminiului pot întâmpina anumite procese.

Prelucrarea rafturilor

În timpul procesului de sudură a cadrului, suprafața cusăturii de sudură nu trebuie să aibă defecte, cum ar fi sudura virtuală, porozitatea, incluziunea zgurilor, fisurile, margelele de sudură, arderea, craterele cu arc, subcotarea, uzura sudurii, sudarea incompletă etc. sudare uniformă și plăcută din punct de vedere estetic; Procesul de sudare a cadrului este finalizat. După curățare, zgura de pe suprafața margelei de sudură trebuie îndepărtată și trebuie verificate dimensiunea și calitatea aspectului sudurii. Sudurile neuniforme trebuie reparate. Aspectul cusăturii de sudură ar trebui să fie netedă și uniformă, iar tranziția dintre margela de sudură și metalul de bază ar trebui să fie netedă. Părțile de sudură ale prelucrării cadrelor mari ar trebui să fie afectate de vânt, ploaie, zăpadă, frig etc. Scanelura structurii de oțel ar trebui prelucrată în conformitate cu desenele de prelucrare. Sudarea automată la scară largă este procesul de realizare a lipirii atomice a materialului piesei de prelucrat prin încălzire, presiune sau o combinație a ambelor, cu sau fără materiale de umplere. Efectuarea proceselor corespunzătoare de tratare termică a pieselor de prelucrat este benefică pentru îmbunătățirea durității, rezistenței la uzură și rezistenței acestora, sporind considerabil precizia și durata de viață a acestora.